电热式硫化机

1、电热式硫化机硫化温度

胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的温度就是橡胶硫化工艺中的控制条件之一。由于现场作业、作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又是不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。

2、电热式硫化机硫化压力

硫化压力就是了胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力是在硫化过程中可起到如下作用：

①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；

②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；

③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。

1、 实验前，检查电热式硫化机油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。

2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台***。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。

5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。

6、电热式硫化机出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。

7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。

1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；

2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；

3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。

4、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。

自动开模平板电热式硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器.

　　1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。

　　2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。

　　3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

　　4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

　　5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

矿用隔爆型皮带硫化机煤矿用胶带硫化机

LBD系列矿用隔爆型电热式硫化机为矿用及相应其他性气体环境场所使用的隔爆型电热式硫化器，是煤炭行业输送机械胶带接头硫化胶接的专用可搬式轻型硫化设备。采用隔爆型的电加热结构，以水压板为压力装置，具有体积小、单件重量轻、拆装方便，适合于人力搬动。同时又具有升温快、温度均匀、工作安全可靠等特点。主要适用于煤矿及有I类场所相等防爆等级的电厂、码头、化工、冶金等部门使用，在本机提供的技术参数和执行正确的硫化胶带接力强度的90%以上，能保证阻燃芯输送带、钢绳芯输送带、尼龙运输胶带和普通帆布胶带，不仅接头光滑，几乎与原带无异，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶运输带的使用寿命。