电动弯管机面临的问题及解决措施

目前在国内电动弯管机的使用过程中，主要面临以下几个问题：

　　一、常用的电动弯管机使用的模具通常是针对碳钢管，对于合金钢管、不锈钢管的弯曲，由于材质的不同特性，缺乏相应的技术积累，往往无法得到理想的弯管截面变形率及弯管角度。

　　二、对于较大扭矩（功率）的弯管机，由于存在设计的盲区，容易造成静不定、失稳现象及共振问题。同时控制电路的设计也缺乏相应的设计经验。较大扭矩(功率)的高质量的直流电机在国内也很难找到供应商。

　　三、电动电动弯管机主要用于5．08 am(2英寸)以下管道的弯曲，弯管半径一般小于25．4 am (10英寸)。对于较大的弯管半径，一般无法找到相对适应的机器与模具。对于弯管半径大于30．48 am(12英寸)的弯管模具不仅***较大，而且模具的浇注过程的变形也难以控制，同时对于这种模具的设计也需要相当的技术积累。

解决方案

针对上面的三大弯管技术的瓶颈，***给出以下措施：

　　一、基于合金钢管、碳钢管等的材质的不同特性，弯管模具的沟槽设计具有不同的截面要求。在相应的使用单位的支持下，在大量的实验基础上，基本摸索出不同材质的弯管模具的沟槽设计。

　　同时对于不同壁厚的管道弯曲，即使材质相同，也具有不同的设计要求。例如薄壁管弯曲时需要的双支撑辊轮的设计要求。

　　二、对于大的管径、壁厚、弯管半径都需要较大扭矩(功率)的弯管机，由于设计的盲区，容易造成失稳现象及共振问题。需要对支撑辊轮的支架采取偏心压杆的校核。

　　三、对于弯管半径大于30．48 em(12英寸)的弯管模具***是必须的，然而设计的技术风险更加需要注意。在设计过程中，应根据以往中、小型模具的设计经验，在关键的部位留出较大的机加工余量，用来抵消浇注时产生的变形。对于模具的浇注过程也需要十分小心的控制，避免较大的浇注变形。

什么样的电动弯管机可进入电动弯管机自动化生产线？

不论您想购买什么样的电动弯管机，你都会考虑质量上乘的产品，尤其是自动弯管机，电动电动弯管机，或全自动弯管机，质量就是生命，没有质量做后盾，你买回来的产品有可能就是一堆废铁，或是一个麻烦。

自动弯管机主要看有几个伺服轴，伺服轴越多自动化程度就有越高，稳定性和可靠性就高，精度也成正比，君不见国外的全伺服弯管机，已经拿掉了令人讨厌的液压油站，完全是环保型的产品，没有了油污染和液压系统随稳定变化的不稳定性。

进入自动化生产线的弯管机，当然是选择那些高品质，高质量，高可靠性的三高产品。

用好的，高品质，高规格，品牌的零部件来生产出来的弯管机肯定是上乘的产品，当然机加工的零部件，也非常重要，铸铁翻砂部件是否已经的实效处理去应力？焊接件的焊接质量？都会影响到一个弯管机的质量。好的弯管机，一定是零部件的组合。抵挡的弯管机，卖的便宜，肯定用的不会是的零部件，床身的实效处理，焊接件的质量，都是令人担忧的地方。

进入自动化生产线的设备，比较好的选择是购买大厂的设备，质量可靠的设备，有好的***服务的设备。

电动弯管机在航空航天工业中的作用

电动弯管机

电动弯管机在***重工业航空航天工业中的作用电动弯管机、金属圆锯机、国内数控机床等弯管机是制造业的主要机械。只有通过机床才能生产出各行业所需的零部件。发展直接关系到各行各业的发展。相反，这些应用行业的发展也与机床的发展有关。让我们看看哪些行业和机床是不可分割的。航空工业、飞机机翼、机身、机尾等发动机零部件需要大量的高速五轴加工中心、龙门移动式高速加工中心、精密数控车床、精密卧式加工中心、多坐标镗铣床中心、精密齿轮。螺纹加工数控机床。航空航天工业需要大量的精密、高速、中小型数控机床，如精密数控车床和车削中心、纵横转换五轴加工中心、电加工机床、磨床和坐标磨床等。弯管机在***重工业航空航天工业中的作用船舶工业迫切需要制造重型、超重型龙门铣床和重型数控镗床，以及大型数控车床和车铣中心、大型数控齿轮磨床。NES、曲轴镗铣床、大型曲轴铣床、曲轴磨床。汽车制造业对机床的需求量很大，约占机床总消耗量的40%。汽车制造业需要大量、、专用数控机床和柔性生产线，如高速卧式加工中心柔性生产线、曲轴加工数控机床等。汽车零部件生产需要大量的数控车床、立式卧式加工中心、数控磨床和数控齿轮加工机床。数控机床对制造的需求更为广泛，要求数控机床稳定可靠。制造业需要大量的数控弯管机自动设备、数控车床设备、卧式加工中心设备、五轴加工中心设备、龙门铣床设备、镗铣设备、齿轮加工设备。

弯管机自动化设备制造业需要各种大型数控龙门镗铣设备。近年来，我国黑色金属冶炼和轧制加工、有色金属冶炼和轧制加工生产规模稳步快速增长。随着中国成为制造业大国，冶炼业仍在增长。

电动弯管机智能化自动化是必然趋势

自动电动弯管机通常是充分利用新信息产品的机电设备。一些中国公司的设计师对电子产品不熟悉，他们不敢或不愿选择，这大大限制了自动弯管机的水平。如国外数控弯管机大多采用伺服传动和智能数控系统，使整机传动链大大缩短，结构大大简化，工作精度和速度大大提高。其中核心技术之一是采用伺服多轴联动同步技术。事实上，掌握这项技术并不困难，但有些设计师并不了解折弯行业的发展趋势和折弯工艺。另一个核心技术是大量采用伺服驱动器，但老的设计人员不会设计和使用伺服系统及其控制系统。

***的电动弯管机采用了多项新的检测系统，保证了弯管机自动化的进度和稳定运行。随着自动化厂商的不断渗透和信息技术的发展，越来越多的设计人员接受了***的弯管机自动化技术，并采用***的自动化产品来提高设备的性能。我国弯管机的总体水平多年来一直落后于发达***。除了提高国内厂家的技术水平外，国外厂家的国产化生产也大大提高了我国弯管机自动化和制造自动弯管机产品的自动化水平，弯管机自动化装备和系统集成公司也运运而生，专门致力于弯管机自动化和系统集成，将单个的弯管机组成自动生产线，用工业机器人代替人工，实现对弯管机自动上下料，从而实现自动生产，进一步接近国际流行的弯管机自动化生产的趋势。然而，仅仅依靠口号是不够的。要真正踏上国际舞台，必须顺应时***展趋势，把现代技术融入未来。机械化生产继续进行，从而完成了、智能化的设备。