全自动液压弯管机使用时应该注意哪些

1、全自动液压弯管机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用全自动弯管机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、全自动液压弯管机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

液压弯管机市场还是要国内创新

随着技术的进步，各种各样的液压弯管机品种不断地填补市场空缺，满足各种需求，解决了上述的一些问题，现在市场上主要的弯管机品种主要有CNC全自动弯管机、半自动弯管机和手动液压弯管机等品种，这几种弯管机，CNC全自动弯管机适合产量较大的生产项目，半自动弯管机适合总等产量的项目，手动弯管机的优势是便于携带，对于现场作业项目十分方便。

弯曲成形速度对成形质量的只要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断、速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷，针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器的弯曲速度的20%—40%为宜。

随着***能量的进一步释放，市场需求将进一步向理性需求回归。换言之，的机床产品将更受市场青睐。另外，从政策层面看，***也更倾向于扶持具有自主知识产权、具有较强市场竞争力的机床工具产品。

液压弯管机

一、液压弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2 到10 度，也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起很大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径加大了，应把芯棒（向切点）推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于3 度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。

二、全自动弯管机芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起，弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同，不总是同时出现。随意使用插入式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3 倍。

三、全自动弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不产生但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生必要的压力，收缩材料。而当从液压弯管机模具取下弯好的管子，会有一个较大的皱折。所以有必要再推进芯棒，直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。

四、拾泵也称冒泵、回泵，通常是由于出油阀钢球不能正常复位，可以将作用杆伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。

在液压弯管机设备购买前期，首先需要了解自己加工产品的管材的规格、形状、还有管材的直径、壁厚、材料、形状等等，有了这些资料我们再根据所要加工的产品、弯曲管材的角度及每根管材弯曲的形状来分析给您确定适合您的机型。在购买液压弯管机前期应该需要多与广东***人员进行简单的了解，再根据***人员的提问进行仔细的回答只有在前期进行完整准确的沟通，才能买到弯曲真正适合您的产品。

有很多客户反映买到的设备不能满足自己的加工弯曲需求，常见的就是弯管能力受限以及弯管精度要求等等。其实这些问题只要您在前期有充分准备是完全可以避免的，一般客户在选择弯管机设备时，首先考虑的是成本预算而忽略了该设备是否能够真正达到自己后期升级及加工产品更换时面对的不同管材加工是否能够完成自己的加工要求。

在购买液压弯管机与管材加工机械切管机与缩管机及其它机型时也是同样的道理，首先应该需要考虑好后期需要加工的管材产品的规格及管材弯曲的精度要求与弯管效率等系列问题。只有进行了充分的准备才能达到自己理想的设备，为日后加工生产省去很多不必要的麻烦。