矿用皮带硫化机操作规程

矿用皮带硫化机操作规程

一、准备工作

1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油看出，一般加到下机座的2/3的高度。

2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。

3.接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

4.热板的温度控制：合上旋转按钮sa1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

5.矿用皮带硫化机动作的控制：按电机启动按钮sb2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

二、液压系统

1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液须精细过滤后再加入。

2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。

4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

三、电气系统

1.主机和控制箱要有可靠的接地

2.各接点须夹紧，定期检查是否有松动现象。

3.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。

4.发现故障应立即停机检修。

矿用皮带硫化机

由于是机械式矿用皮带硫化机本身结构的原因，机械式的硫化机存在如下问题：

1、上下模受到的合模力是不均匀，对了双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于是两内侧的受力；

2、连杆、曲柄齿轮等等主要受力件上的运动副，是由了铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大；

3、上下热板了的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是了重复精度低； 合模力是了曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。

矿用皮带硫化机胶带硫化机报价

皮带硫化机按皮带宽度分为800和1000和1200和1400和1600的，加热板宽度有830和100的，

DSLJ型矿用皮带硫化机（下称硫化机），体积小、重量轻，普通三相电源供电，热板温度均匀，水压系统供给（0～1.8MPa）均匀压力，配有轻型全自动电控箱。电控箱与主机的连接由一体化插件及多 芯电缆完成，操作方便、工作可靠。目前广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口、建材、化工等周围足以腐蚀金属的***性气体场合的帆布、尼龙、钢绳芯运输胶带的现场硫化胶接。亦适用于防腐、耐热等特殊性能胶带的硫化接头。

功能完整电热式胶带硫化器DSLJ-800×830mm技术规范及参数名 称单位规 格粘接输送带接头长度mm800×830

（单台配置）硫化器型号 DSLJ-800硫化温度℃145±3℃硫化升温时间min≤30硫化工作压力Mpa1.5电源电压V380V总功率Kw13.92

硫化板（单板）有效工作面尺寸（长×宽×厚度）mm1010×830×31功率Kw6.96/块热板电流A6.1单块硫化板重量Kg65硫化板型材材质 铝合金 机架数量支10单支机架截面尺寸(长×宽×高)mm1250×160×170单支机架重量Kg22机架型材材质 铝合金夹紧装置螺栓规格及长度 TR40×550 水 压 板外形尺寸(长×宽)mm1010×830重量Kg55水压板框架型材材质 铝合金整机外形尺寸(长×宽×高)mm1592×830×580 总重量Kg515

四、DSLJ800*830mm 矿用皮带硫化机配置表（单台配置相同）序号名称数量序号名称数量1机架10根8电源输入线连航空插头1根2上、下加热板2块9电源输出线连插头2根3上、下隔热板2块11棘轮扳手2只4水压板1块12说明书、胶结工艺、装箱单、合格证1份5螺杆、螺母10套 6全自动电源控制箱1台 7手动泵（包括高压胶管连快速接头）1台