全自动电动弯管机性能价格比如何判定？

全自动弯管机性能价格比如何判定？

随着管材加工领域的加工设备和产品的自动化要求和需要越来越高，目前我们市场上的电动弯管机、自动弯管机、弯管机自动化设备、弯管机自动上下料机及机器人针对弯管机的上下料自动化工作站等的设备品种越来越多，需要也越来越旺盛，用户要求自动化的程度也越来越高，并且这些年弯管机自动化设备得到很好推广，诸如普通型伺服电动弯管机、双头伺服控制电动弯管机或大圆弧伺服推弯机以及小型快速电动弯管机等等层出不穷，自动化智能装备程度的要求也越来越高，所以根据管材的弯曲要求与行业使用环境的不同，进行产品的细分化，未来实现自动化节省人工的目的，很多客户会选择偏向自动化程度比较高的全电伺服弯管机，全自动弯管机无论是性能上还是弯管的工艺精度上都要优于老旧的液压系列弯管机。

全自动数控电动电动弯管机性能，采用伺服电机驱动能够有效的保证弯管的角度误差稳定问题，同时采用多轴联动，送料使用伺服驱动来控制送料长度精度，误差能够保证在±0.1mm以内。而需要三维空间转角的管件弯曲，同样也实时伺服驱动控制空间转角的角度，误差能够保证在±0.1mm以内。弯管采用伺服驱动、送料采用伺服驱动、转角采用伺服驱动、三轴联动情况下，弯管精度就能够有效保证。同时由于特殊管材的弯管要求和一根管材上多个弯曲半径情况下，我们也可采用双模控制伺服自动换模来进行大小R的切换，中间过程无需停顿一次成型，避免了液压弯管机来回拆换模具的麻烦，同时弯管的精度与尺寸又能够有效保证。

电动弯管机热应力弯曲方法及相关优势

管件弯曲是工业制造应用中的很主要的组成部分，是管材制品和成品关键工艺流程。许多工业生产中的管道和管件制品都要求耐高温、耐高压。当管道内的液体流动时，会对弯曲管的凸出面形状产生较大影响，并在弯曲管道的凹面上形成一个减压区。传统的管道弯曲加工工艺会使凸起的法兰壁变薄，凹侧壁面变厚，使弯曲的管道的薄弱部分变的更弱，应力较小的部分变更厚，这完全不合理。这种加工工艺的缺陷是造成管件肘部裂开问题的重要原因之一，也是造成火灾等后果的隐患。由于工作台和本机生产的电动弯管机是根据用户的需要，在中间或尾部加工成具有所需圆弧半径的圆弧段的工件。管道加工机械弯管机目前正在化工厂或建筑装饰厂使用。

电动弯管机热应力弯曲是利用工件内部温度分布不均匀产生的热应力来驱动被弯曲管件和工件变形的特殊的一种成形方法，它具有无需外力、无需模具夹具、更有现场操作方便简单等特点。要产生热应力的方法通常是在管件或工件局部进行加热或冷却的制造工艺。加热方法当然有包括火焰局部加热和工件整体加热在炉子中进行；冷却方法更多诸如：空气冷却、水喷雾冷却和水浸冷却。根据工件的实际情况和特点，而选择采用哪种方法。由于钢制管件的形状差异，单纯通过火焰加热和用水喷雾冷却难以形成合适的温度场，并且这个过程是难以控制的，非常困难，难以稳定。先将管子加热到一定的高温后，再然后浸入一定合适温度的水中，直到管子逐渐冷却至完全成型。

在运输弯管之前，应在与弯管表面接触的车辆表面安装垫片保证运输过程中不会擦伤管件表面。装运前，用软管或软管导管或其他软管套固定弯头。

电动弯管机

电动弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。可以对各种管材进行弯曲到您想要达到的位置。弯管机具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。

一、 弯管机工作原理及一般的结构：

弯管机一般由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子 。

二、弯管机的用途

电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用

电动弯管机的类型有许多，按弯折方式分成压弯式、滚弯式、缠绕式和挤压成型式等;依照弯折时是不是加温可分成拎弯式和热弯式二种;按传动系统方法的不一样又可分成齿轮传动和液压传动等方式。实际操作弯管机时必须留意

1、全自动弯管机启动时留意身体不可进到转臂转动扫过的范畴。在数控车床工作中时，全部工作人员禁止入转臂及管材扫过的室内空间范畴，数控车床液压传动系统选用YA-N32一般齿轮油，正常情况下历年拆换多次，油过滤器务必一起清理。

2、调节磨具时，应由调节者自己按压按键开展调节，干万不能一人到数控车床上调节，其他人在控制箱上实际操作，调节数控车床或开空车时要卸掉芯杆。液压传动系统在实际操作中还必须留意工作压力的尺寸。

3、另一个严禁在手动式情况下侧推推动速率超过转动磨具边沿的角速度。通常设备应用过段时间后应查验传动链条的张紧水平，维持上下左右传动链条紧松相同。

4、电动弯管机实际操作时在有芯弯折方式中，弯臂回到前，实际操作工作人员务必确保芯头在水管里边，或保证芯棒在弯臂回到时沒有阻拦状况，以防芯头或芯杆被钣金折弯或断裂。