电热式硫化机、修补机性能、特点
一、硫化机、修补机：我厂硫化机、修补机采用独有工艺，独有技术的全自动精密数显控制系统，硫化温度均匀、，硫化压力均匀、操作方便。整机重量轻、比原来轻1/3。质量可靠、持久耐用。
二、上、下加热板选购铝合金材料，选用ly11高强度航空铝板，采用特殊工艺精制，其特点：1、体积小、重量轻减一半，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，在1.5mpa压力下，其平行紧密不大于0.03mm，一般常规机不具备此性能。2、上、下加热板各点供热均匀，平板硫化机厂家，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃。3、从常温升到硫化温（145℃）的时间不大于25min，功率比国内外同行业低一半，节能效果好。4、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，牢度与原带无异。5、加热层、夹热层三位一体，结构简便、便于安装。
三、水冷却：加热层内配置的直流式水冷却循环装置。从145℃高温迅速冷却到70℃，只要5分钟，加快胶接进度，提高皮带接头强度，***皮带接头。
四、手柄：手柄具有洛络软连接特点，高温操作时不烫手，外观镀铬，光亮美观、小巧玲珑。
五、水压袋：1、水压袋采用***工艺精制而成，由于结构特殊，整体受压均匀，无数次高压测试，水压袋经1.875mpa，30min高压试验，毫无渗漏现象，超过了国际标准。2、该水压袋可水压、气压两用。
六、电源线进线插头：电源进线采用的六芯一体扁插头，改变了常规多线多插头的弊病，真正做到了线路一体简单化。
七、全自动电气控制箱：1、全自动电控箱电器原器件选用日本富士公司，数显直观式仪表，质量好，经久耐用。数字及指示灯显示，预设硫化时间、温度，整个硫化过程全自动操作，亮，工作完毕。2、全自动电控箱造型精美、小巧玲珑，并采用***的立式双层防水工艺，外罩有机玻璃，可适应在沙尘、暴雨、烈日等外界恶劣天气下作业。
技术参数：
适用胶带宽度 800、1000、1200、1400、1600、1800
硫化升温时间 ≤30min
硫化标准温度 145℃
硫化压力 1.0-2.0MPa
工作电压 AC660V
硫化时间 根据胶带的厚度
型号 LBD-800/660 LBD-1000/660 LBD-1200/660 LBD-1400/660 LBD-1600/660 LBD-1800/660
加热板尺寸（长×宽）830×950 830×1150 830×1350 830×1550 830×1750 830×1950
机架尺寸（长×宽×高）1280×150×200 1480×150×200 1680×150×200 1880×150×250
2100×150×250 2350×150×250
功率（KW） 14 16 19 22 25 28
控制箱 LBD-4×16/660K矿用隔爆型硫化机用温控箱
重量 850 1100 1200 1450 1750 1850
1、安放硫化机和接头操作，所需工作平台，防尘水，（硫化机配备的加压泵性能不稳定，加压不均数据显示不准，手工不好控制，为了要保持压力的稳定性，利用井下的防尘水制作了一个可以手动控制压力的加压泵，通过减压阀、压力表很容易随机控制硫化压力，在保温保压阶段，将原来的1.8ＭＰａ减为1.6ＭＰａ。
2、在接头部分找出中心线，垂直线、角度线。
3、切割接头部分的边胶料剥去过度区。
4、依次剥离输送带正面、反面覆盖胶，第二解决的是硫化工程中的空气湿度问题，在钢丝上胶、铺胶的过程中利用碘钨灯加热，加快此过程的进度，同时对硫化下板预热70度左右，极力使水蒸气蒸发。
5、切割钢丝绳与绳之间的芯胶，当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。
6、打磨钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，以防刀具磨伤钢丝绳。
7、用120号处理钢丝表面。
8、按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。
9、在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳时，硫化机底板加热到70℃，硫化机，排布钢丝绳时应从中间分别向两边进行，严防摆错，并且要将每根拉直，不准有凹、凸现象，胶带硫化机厂家，相邻钢丝绳的间距要均匀。
10、制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。
11、按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，横向加筋，用白棉布垫起钢丝刷胶，对钢丝绳涂抹胶浆二至三遍，电热式皮带硫化机，每次涂抹凉干后再涂抹下一遍，并注意每次对每根钢丝绳涂抹要均匀，铺胶时扎放气孔排起
12、切割多余的边胶，整理接头。
13、恒温时间等于皮带厚度20*3=60（分钟）
14、待温度降至70 °以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
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