圆管弯管机机械特点

CNC　圆管弯管机特性

机床/工件动力特性自动识别—-加工即快又好慢退芯，小车助推—-改善弯角外观

全过程中文（或者英文）操纵提示 15寸真彩显示 触摸屏—操纵简朴明了。

图形化编程系统：在屏幕上立体管行赏画制/修改，即得加工程序—简便，快速，正确地编程。

回弹丈量—对批次管材特性可比较丈量

单步调试功能——模具试制时管材变形过程观察入微

自动绘制模具图—-对研发新产品匡助显著。

监测：液压/电器/传动系统，电机缺相/反转，电压，温度，油压，并自动诊断故障，口令，钥匙，工时/数目记实，用于出产治理。

本厂技术气力雄厚，设备提高前辈，工艺精湛，检测手段完善，在多年的圆管弯管机市场竞争中，不断立异，先后研制开发了：

1、PLC与旋钮组合控制、

2、PLC带液晶显示控制；

3、单片机，薄膜面板带液晶显示控制；

4、PLC与触摸屏控制的DW、SW、SG系列弯管机、缩管机、切管机等管材加工设备。其中液压系统泵阀采用国际上闻名公司品牌，PLO等电气元件精选海内外产品，产品质量可靠。

圆管弯管机

圆管弯管机电动机故障原因：弯管机电动机修复时，定子绕组匝数减少过多；电源电压过高；Y接弯管机电动机电动机误接为Δ；弯管机电动机电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；气隙过大或不均匀；大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

　　高速、高精、五轴联动、复合机床是未来机床发展的主方向，机床功能部件必然围绕这一主题进行发展，这样才能满足机床制造厂家的需求。可以说，自出创新一直是厂家努力的方向，发展是厂家的前进目标，怀抱着这样的理念，中国的自动行业必然在***取得更大的竞争力。

　数控弯管机是用机械方法加工的设备，加工质量也有保证。通常，全自动弯管机用于做相应的保护和维护工作。但是，如果以后的保护和维护工作做得不好，其他部件会以不同的形式磨损，运行效率会降低，影响加工质量。

　　由于各坐标轴的进给传动链上的驱动部件(伺服电动机、伺服液压电动机、步进电动机等)的逆死区、各机械运动传动副的逆间隙等误差的存在，各坐标轴在从顺向运动向逆向运动转移时形成逆向的偏差，通常是逆向的。对于半闭环伺服系统的圆管弯管机，反向偏差的存在会影响弯管机的***精度和重复***精度，从而影响产品的加工精度。

1.圆管弯管机材料的厚度和粗糙程度

激光切割适合切割薄板，的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢，加工出来的质量明显增强，1效率上也出现了保障。如果说切割lt;1mm材料，切口也会极为光滑的。材料表面粗糙度，材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏，一般越光滑的材料，切割出来的质量也就越好。

2.全自动弯管机的工作功率和模式

经过研究证明了，数控弯管机的功率越高，即使是切割同样的板材，效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有一定的契合度，越***果越好。

3.焦点位置

激光切割机的焦点能对上，切割的精度和准确度才能达到想要的要求。

4.圆管弯管机切割速度

其实不管是什么样的材料，能够使切割的速度和材料极度吻合，那么这个时候的切割效果就是的，过快或是过慢都会对激光切割有所影响。

5.辅助气体压力和种类

压力越高的辅助气体，气体的纯度就高，材料粘附的杂质就会很少，切割口越来越光滑。一般来说，氧气切割的速度是快的，氮气的切割，成本也低。不同的气体，切割的效果也会有所差距。