怎么处理皮带接头硫化机输送带跑偏现象

皮带接头硫化机工程师浅谈怎么处理输送带跑偏现象

皮带接头硫化机运行时输送带跑偏是***常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护***差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

电热式皮带接头硫化机的修补性能及特点

电热式皮带接头硫化机、修补机性能、特点

一、皮带接头硫化机、修补机：我厂硫化机、修补机采用独有工艺，独有技术的全自动精密数显控制系统，硫化温度均匀、，硫化压力均匀、操作方便。整机重量轻、比原来轻1/3。质量可靠、持久耐用。

二、上、下加热板选购优质铝合金材料，选用ly11高强度航空铝板，采用特殊工艺精制，其特点：1、体积小、重量轻减一半，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，在1.5mpa压力下，其平行紧密不大于0.03mm，一般常规机不具备此性能。2、上、下加热板各点供热均匀，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃。3、从常温升到硫化温（145℃）的时间不大于25min，功率比国内外同行业低一半，节能效果好。4、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，牢度与原带无异。5、加热层、夹热层三位一体，结构简便、便于安装。

三、水冷却：加热层内配置的直流式水冷却循环装置。从145℃高温迅速冷却到70℃，只要5分钟，加快胶接进度，提高皮带接头强度，***皮带接头。

四、手柄：手柄具有洛络软连接特点，高温操作时不烫手，外观镀铬，光亮美观、小巧玲珑。

五、水压袋：1、水压袋采用***工艺精制而成，由于结构特殊，整体受压均匀，无数次高压测试，水压袋经1.875mpa,30min高压试验，毫无渗漏现象，超过了国际标准。2、该水压袋可水压、气压两用。

六、电源线进线插头：电源进线采用的六芯一体扁插头，改变了常规多线多插头的弊病，真正做到了线路一体简单化。

七、全自动电气控制箱：1、全自动电控箱电器原器件选用日本富士公司，数显直观式仪表，质量好，经久耐用。数字及指示灯显示，预设硫化时间、温度，整个硫化过程全自动操作，亮，工作完毕。2、全自动电控箱造型精美、小巧玲珑，并采用***的立式双层防水工艺，外罩有机玻璃，可适应在沙尘、暴雨、烈日等外界恶劣天气下作业。

皮带接头硫化机

皮带接头硫化机是我们平时生活中比较多见的硫化机设备。在其使用过程中一定要注意胶带硫化机温度影响，必要时候要进行硫化机温度测试实验。硫化机的温度过高不仅会对机器本身有不好的影响，更重要的是对被硫化的物料有大的影响，那么正是因为温度过高会对各方面都造成影响，在生产硫化机的过程中我们会进行很多方面的实验。其中有一项硫化机的测温实验叫做接触式测温实验，是为了判断硫化机工作中所能承受的温度过高对元件造成的影响。

　　热电偶是目前应用的比较广泛的测温元件，它与显示仪表配套使用，组成热电偶温度计，热电偶测温有以下主要优点: 测量的范围比较广，测量的精度高，并有较高的温度灵敏度。热电偶输出为电动势信号便于远传测量和记录一般不必外加电源。热电偶可以做成各种形式，这样可适用于各种测量要求的对象.如快速，小尺寸，点温测量等。当然目前很多地方所使用的测温实验具体的操作上可能有不同之处，但是大的思路都是一样的，而且这些实验是每一个生产皮带接头硫化机的厂家都必须要进行的。