皮带硫化机硫化过程中需注意的三大因素
硫化机是工业上将熟橡胶半成品转变为工业成品这个过程的机械设备，随着硅橡胶制品的快速发展，我国已成为世界橡胶机械的生产大国，是世界橡胶机械发展***快的地区，正成为世界橡胶机械的中心。
影响硫化机硫化过程的因素：
1、硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。皮带硫化机加热板不但节电效果好，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品硫化质量。
2、硫磺用量
皮带硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，输送带接头硫化机，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。
3、硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到的硫化效果，俗称为正硫化。
硫化机温控阀
1、散热器温控阀的构造及工作原理
皮带硫化机用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成，其中恒温控制器的核心部件是传感器单元，即温包。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。恒温阀设定温度可以人为调节，恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量，从而来达到控制室内温度的目的。温控阀一般是装在散热器前，通过自动调节流量，实现居民需要的室温。温控阀有二通温控阀和三通温控阀之分。
2、硫化机温控阀的选型设计
温控阀是供暖系统流量调节的的调节设备，其他调节阀都是辅助设备，因此温控阀是必备的。一个供暖系统如果不设置温控阀就不能称之谓热计量收费系统。在温控阀的设计中，正确选型十分重要。温控阀的选型目的，是根据设计流量(已知热负荷下)，允许阻力降确定KV值(流量系数)；然后由KV值确定温控阀的直径(型号)。因此，设计图册或厂家样本一定要给出KV值与直径的关系，否则不便于设计人员使用。
在硫化机温控阀的选型设计中，是简单挑选与管道同口径的温控阀即完事大吉。而是要在选型的过程中，给选定的温控阀造成一个理想的压差工作条件。一个温控阀通常的工作压差在2～3mH2O之间，不超过6～10mH2O。为此，一定要给出温控阀的预设定值的范围，以防止产生噪音，影响温控阀正常工作。当在同一KV值下，有二种以上口径的选择时，应优先选择口径小的温控阀，其目的是为了提高温控阀的调节性能。
1、安放硫化机和接头操作，皮带硫化机厂家，所需工作平台，防尘水，（硫化机配备的加压泵性能不稳定，加压不均数据显示不准，手工不好控制，为了要保持压力的稳定性，利用井下的防尘水制作了一个可以手动控制压力的加压泵，通过减压阀、压力表很容易随机控制硫化压力，在保温保压阶段，将原来的1.8ＭＰａ减为1.6ＭＰａ。
2、在接头部分找出中心线，垂直线、角度线。
3、切割接头部分的边胶料剥去过度区。
4、依次剥离输送带正面、反面覆盖胶，第二解决的是硫化工程中的空气湿度问题，在钢丝上胶、铺胶的过程中利用碘钨灯加热，加快此过程的进度，同时对硫化下板预热70度左右，极力使水蒸气蒸发。
5、切割钢丝绳与绳之间的芯胶，当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，防爆型皮带硫化机，严防钢丝绳扭曲、变形。
6、打磨钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，以防刀具磨伤钢丝绳。
7、用120号处理钢丝表面。
8、按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。
9、在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳时，硫化机底板加热到70℃，排布钢丝绳时应从中间分别向两边进行，严防摆错，并且要将每根拉直，不准有凹、凸现象，江西硫化机，相邻钢丝绳的间距要均匀。
10、制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。
11、按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，横向加筋，用白棉布垫起钢丝刷胶，对钢丝绳涂抹胶浆二至三遍，每次涂抹凉干后再涂抹下一遍，并注意每次对每根钢丝绳涂抹要均匀，铺胶时扎放气孔排起
12、切割多余的边胶，整理接头。
13、恒温时间等于皮带厚度20*3=60（分钟）
14、待温度降至70 °以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
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