谈到弯管机自动生产线，我们先介绍一下弯管机的概念，什么是弯管机？
弯管机分几大类：
一类液压弯管机液压弯管机又分为简易液压弯管机和台式芯轴液压弯管机（象车床式的），液压型弯管机问题是漏油和角度误差大，随油温变化而变化，以及轴套松动，密封不好等。液压弯管机主要用于电力施工，家具，旅游休闲用品，公路、铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、装潢、空调、灶具等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。
另一类弯管机叫电动弯管机，电动弯管机中又分为纯电动弯管机和数控电动弯管机，这两种弯管机有很大的区别，前者是纯电动的弯管机角度控制方面误差较大，电机容易损坏，此类产品国产居多；后者是伺服电机控制数控弯管机，自动液压弯管机，伺服数控弯管机的特点是是工作效率高，编程方便，现在的数控弯管机可以进行3D立体编程，图纸扫描输入，方便快捷，使用方便，弯曲精度高，噪音低，没有漏油等环保问题。
弯管机自动化生产线的构思，就是用一台专用机构代替人工，对弯管机进行自动喂料，自动下料，循环往复，达到自动化生产。
弯管机自动化分几个类型：
一种类型，用一台弯管机自动上下料专机对弯管机实现自动上料和下料，这类专机形式的上下料机构，比较适合低成本投入，管件加工相对比较单一，产品生产量较大。专机的形式又分简易机构和伺服电控机构，简易机构一般用气缸结构来实现，气缸结构制造工艺比较简单，制造成本低，不足之处是精度比较差，调整不方便，系统运行不稳定，手臂运动起来很难平稳，颤颤巍巍的时候比较多，用户体验不好，好处就是投入成本较低，适合***精度比较低的产品。伺服控制的自动上下料专机用户体验比较好，上料手臂运行平稳，精度高，噪音非常低，适合高精度***上料。
管件弯曲是工业制造应用中的很主要的组成部分，是管材制品和成品关键工艺流程。许多工业生产中的管道和管件制品都要求耐高温、耐高压。当管道内的液体流动时，电动液压弯管机，会对弯曲管的凸出面形状产生较大影响，并在弯曲管道的凹面上形成一个减压区。传统的管道弯曲加工工艺会使凸起的法兰壁变薄，凹侧壁面变厚，使弯曲的管道的薄弱部分变的更弱，应力较小的部分变更厚，这完全不合理。这种加工工艺的缺陷是造成管件肘部裂开问题的重要原因之一，也是造成火灾等后果的隐患。由于工作台和本机生产的弯管机是根据用户的需要，在中间或尾部加工成具有所需圆弧半径的圆弧段的工件。管道加工机械弯管机目前正在化工厂或建筑装饰厂使用。
弯管机热应力弯曲是利用工件内部温度分布不均匀产生的热应力来驱动被弯曲管件和工件变形的特殊的一种成形方法，它具有无需外力、无需模具夹具、更有现场操作方便简单等特点。要产生热应力的方法通常是在管件或工件局部进行加热或冷却的制造工艺。加热方法当然有包括火焰局部加热和工件整体加热在炉子中进行；冷却方法更多诸如：空气冷却、水喷雾冷却和水浸冷却。根据工件的实际情况和特点，而选择采用哪种方法。由于钢制管件的形状差异，单纯通过火焰加热和用水喷雾冷却难以形成合适的温度场，并且这个过程是难以控制的，非常困难，难以稳定。先将管子加热到一定的高温后，再然后浸入一定合适温度的水中，直到管子逐渐冷却至完全成型。
在运输弯管之前，应在与弯管表面接触的车辆表面安装垫片保证运输过程中不会擦伤管件表面。装运前，弯管机，用软管或软管导管或其他软管套固定弯头。
液压弯管机是由油缸、支架和模具组成的。主油缸上的柱塞与模具连接在一起，管两端固定在支架上，中间靠油缸的出力将管了顶弯到一定的角度。优点较多：简单易操作、弯管的直径也较大。
液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，不锈钢弯管机，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。
那么如何对弯管机的质量进行辨别呢？可以从几个方面着手：
1.模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时，将会影响胶管的扣压质量。
2.对设备的主要参数进行测量：让设备处于空运行的状态，用手触摸各个模座块，手感不应有抖动现象，否则视为不合格产品。
3.把设备装上模具，扣压一个样品接头，用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量，圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内，算是优良。
4.***后是检查设备模座的八瓣均分度和模具的平齐度。好的设备会对此两项做专门控制调整，而一些质量低劣的设备是不控制上述两项参数的。
版权所有©2024 产品网
