弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。
弯管机采用液压系统提供动力中滑台位置的变化、回转装置的回位、主驱动装置以及其它部件都需要动力驱动,中滑台、摇臂回转装置采用电动机作动力源,导致设备尺寸大,结构不允许。
主驱动装置采用电动机作动力的设计方案,能实现有级调速,但设备尺寸大,结构复杂。本设备要实现的动作多,需要的动力源数量较多,采用液压驱动,各部件的液压马达由共同的液压泵提供动力,圆管弯管机,主驱动装置易于实现无级调速和进行自动控制;夹头装置采用液压系统作动力,对钢管的夹紧快速便捷,工作效率高;中滑台、摇臂驱动装置的运行平稳,结构尺寸小,设备***少。
采用液压系统提供动力,驱动力大,可靠性高,特别是可以实现进给速度的无级调解,方便弯管进给速度的选取,得到适宜的进给速度,提高了设备的可操作性;简化了设计结构,降低了制造成本,且设备维护方便。
弯管机设备在工业加工设备中比较普遍使用,也算是比较重要的机械设备,现在弯管机行业可谓是五花八门,什么样的都有,但普遍使用的弯管机上主要核心部件基本雷同,这些弯管机主要是由哪些部件组成的呢,看完下面的内容你就知道了。
弯管机主要由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成,而摇臂回转装置则是弯管机的核心部件。摇臂回转装置的作用则是将加热后的管子弯曲成想要的半径,具有弯曲回转和变径的作用。
作业过程中,当弯管机弯曲时,小车的作用则作为一个负载,是被管子牵着向前走的,这样做是为了改善弯曲,避免管子弯曲部分的壁厚减薄,减少它的回弹变形,增加了助推装置。
在弯曲的时候,压模是要压紧管子的,在被助推力的作用下推动向前,江苏弯管机,巧妙地以形成一个助弯的侧推力。弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可以更换、夹模做上下运动,这样不仅可以增加机械部分强度,而且使弯管机结构更合理简单,同样电气线路也简化了许多。
采用***正的确技术操作弯管机,不仅可以确保操作工人的人身安全,电动液压弯管机,而且非常有利于延长弯管机的使用寿命。弯管不但避免了小车同压模相碰撞,同时也保证了***后一个弯的顺利完成,而且可以减少料头夹紧损失,降低生产成本,大大提高工作效率。
全自动弯管机设备的日常维护注意事项
全自动弯管机设备的日常运用中,该留神与保护哪些细节地,能够促进弯管机的性能与延伸产品质量,在全自动弯管机设备我们日常加工运用中,由于全自动弯管机选用伺服来控制加工的,所以设备在电器方面应该更加重视***,在同一条线路下尽量不要运用直流电来供用,如电焊机等。
电焊机的每次建议与运用会损耗许多电力,使其数控弯管机的电压不稳导致弯管加工的角度或许伺服驱动一部分不准确,液压弯管机,损害数控弯管机的电器部分。
在数控弯管机正常曲折加工时,应该重视润滑油的运用,使设备不要长期干磨损,确保伺服驱动一块的规整洁净,在替换曲折管材或改动曲折形状时,应该留神防止机械干与,在手动方法下调试好每个点是否有干与,在十分了解数控弯管机的情况下,停机后应该当即封闭电源,减少损耗,***后再根据实际情况编程操作。
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