弯管机操作流程
1、管式正则化
在设计和管道时，应避免过多的弧、任意曲线、复合弯曲和大于180°的弧。过大的弧不仅使工装沉重，而且受弯管机尺寸的限制；任意曲线复合弯曲设计不合理，有可能会阻碍了机械化和自动化生产，使操作者难以摆脱繁重的体力劳动；大于1的弧80°可防止折弯机卸载。
2、弯曲半径标准化
弯曲半径应尽可能达到“一管一模”和“多管一模”。对于一根待弯曲的管子来说，无论弯曲度是多少？弯曲角度都只能有一个弯曲半径，因为在弯曲过程中弯曲机不会更换模块，即“一管一模”。“多管一模块”是指同一直径的管道应尽可能使用相同的弯曲半径，即同一组模块可用于弯曲不同形状的管道，这有利于减少模块的数量。
3、弯曲半径
导管弯曲半径的大小决定了弯曲过程中导管所承受的阻力。一般来说，大直径管道的直径较小，弯曲时容易产生褶皱和滑移。弯曲质量难以保证，所以弯管模的R值一般是管子直径的2-3倍。
4、弯曲速度
管件弯曲需要速度，速度的快慢决定管件成型后的质量，速度太快，管道弯曲部分的平整度容易形成，但是管件的饱满度和圆度会受影响，管道也容易被拉断；速度过慢，管道则容易起皱。压实块滑动，大直径管道倾向于形成导管弯曲部分的凹陷。对于这两台数控弯管机的大量试验，全自动弯管机，建议确定弯管速度为该机比较大的弯曲速度的21%-39.8%。
5、芯轴及其位置
在弯曲过程中，弯管的芯棒主要作用和意图是支撑导管弯曲半径内壁的支撑作用，防止其弯管中产生变形。家用管道在机床上弯曲。如果不使用芯轴，质量很难保证。芯棒有多种类型，如柱芯棒、单球、双球、三球、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒。另外，芯棒的位置对管材的弯曲也有一定的影响：理论上，其切线应与管模切线平齐，但经过大量试验后，电动弯管机，比较好的提前1~2mm，此时管材的质量更理想。当然，超前量过大，在弯曲部分的外壁上会产生所谓的“鹅头”现象。
一、弯管机操作前
1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、弯管机在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、弯管机调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有***。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，弯管机，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
弯管机行业发展稳定 技术含量高产品更受青睐
我国今年全年机床工具行业的发展仍将相对平稳。在今后很长一段时间内，应重视引导企业更多地从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，使企业加快推进结构调整，努力提升产品质量和市场竞争力，实现企业效益的提高。
从目前看，随着***能量的进一步释放，市场需求将进一步向理性需求回归。换言之，较好的机床产品将更受市场青睐。另外，从政策层面看，***也更倾向于扶持具有自主知识产权、具有较强市场竞争力的较好机床工具产品。
据统计，今年1至6月份，金属加工机床产值数控化率为49.8%，同比降低1.5个百分点；以生产经济型数控系统为主的国内主要系统厂家产值增速高达83.2%；市场对普通机床和经济型弯管机的需求量明显增加。
此外，对行业内230家***企业的统计看，每半年的切管机和数控切管机的平均单价显示，从2008年开始，小型弯管机，机床的平均单价快速提升，但是从2009年下半年开始回落，目前切管机平均单价仅比2008年上半年略高，数控切管机平均单价已低于2008年上半年水平，在进一步剔除原材料成本涨幅等因素后，上述两项单价均已低于2008年同期水平。这更从侧面反映出目前机床工具行业产品结构并没有明显改善。
版权所有©2025 产品网
