自动弯管机面临的问题及解决措施

目前在国内自动弯管机的使用过程中，主要面临以下几个问题：

　　一、常用的自动弯管机使用的模具通常是针对碳钢管，对于合金钢管、不锈钢管的弯曲，由于材质的不同特性，缺乏相应的技术积累，往往无法得到理想的弯管截面变形率及弯管角度。

　　二、对于较大扭矩（功率）的弯管机，由于存在设计的盲区，容易造成静不定、失稳现象及共振问题。同时控制电路的设计也缺乏相应的设计经验。较大扭矩(功率)的高质量的直流电机在国内也很难找到供应商。

　　三、电动自动弯管机主要用于5．08 am(2英寸)以下管道的弯曲，弯管半径一般小于25．4 am (10英寸)。对于较大的弯管半径，一般无法找到相对适应的机器与模具。对于弯管半径大于30．48 am(12英寸)的弯管模具不仅***较大，而且模具的浇注过程的变形也难以控制，同时对于这种模具的设计也需要相当的技术积累。

解决方案

针对上面的三大弯管技术的瓶颈，***给出以下措施：

　　一、基于合金钢管、碳钢管等的材质的不同特性，弯管模具的沟槽设计具有不同的截面要求。在相应的使用单位的支持下，在大量的实验基础上，基本摸索出不同材质的弯管模具的沟槽设计。

　　同时对于不同壁厚的管道弯曲，即使材质相同，也具有不同的设计要求。例如薄壁管弯曲时需要的双支撑辊轮的设计要求。

　　二、对于大的管径、壁厚、弯管半径都需要较大扭矩(功率)的弯管机，由于设计的盲区，容易造成失稳现象及共振问题。需要对支撑辊轮的支架采取偏心压杆的校核。

　　三、对于弯管半径大于30．48 em(12英寸)的弯管模具***是必须的，然而设计的技术风险更加需要注意。在设计过程中，应根据以往中、小型模具的设计经验，在关键的部位留出较大的机加工余量，用来抵消浇注时产生的变形。对于模具的浇注过程也需要十分小心的控制，避免较大的浇注变形。

蔬菜大棚自动弯管机的概念及适用范围

蔬菜大棚自动弯管机的弯曲半径应尽可能设计成为“一管一模”和“多管一模”。相对于蔬菜大棚使用的管子而言，无论有几个弯曲，一般都是要一个弯曲半径（R），由于弯曲机器在弯曲过程中不会交换模块。这是“一管一模”。 “多管件使用一个模具”意味着相同直径的管应运用相同的弯曲半径，即便用相同的模块弯曲不同外形的管，这将有助于减少模块的数量。

弯曲速度对温室自动弯管机成型质量的主要影响是：过快，容易形成管道扁平弯曲局部，圆度不能满足请求，招致开裂和断裂;而太慢时，又容易形成管道起皱和压实模块的滑动，大口径管道容易构成管道弯曲局部的下沉。鉴于对这两台数控弯管机停止了大量实验，管道的弯曲速度肯定为心轴（芯棒）弯曲速度的21％-39.9％，主要起到支撑内壁的作用。管子的弯曲半径，以避免其在弯曲过程中变形。

蔬菜温室大棚弯管机如何操作？

1.在蔬菜温室大棚弯管机运转之前，首先检查弯管机的润滑各点能否缺油？运动机构能否松动？平安维护安装能否牢靠，应先确认！然后再：操作！

2.启动液压工作站的弯头油泵，系统压力能否坚持在规则范围内，假如高，损坏液压元件，糜费电力，假如过低，影响工作。

3.调整零件的位置和角度。

4.将机器部件的位置调整到所需的长度。

5.调整垂直提升导向安装，使导向模具可以在按压气缸之前夹紧铁管。

6.夹紧缸能够夹紧铁管。

7.工件在正常操作中放入弯曲模具中，前端接触***，脚踏开关逐渐降落，即可完成。

8.操作弯管机时，请集中精神。不要将手或其他物品放入工作区域。在紧急状况下，按下急停按钮，然后将转弯开关转到手动位置，手动复位，及时报告毛病。

9.下班后，切断电源，做好清洁和光滑工作。

自动弯管机

自动弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。可以对各种管材进行弯曲到您想要达到的位置。弯管机具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。

一、 弯管机工作原理及一般的结构：

弯管机一般由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子 。

二、弯管机的用途

自动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用

多功能滚动式弯管机

63弯管机多功能滚动式弯管机操作灵活方便，使用寿命长，配备模具多。具有一机多用的功能。弯管机用涡轮减速箱传动，来回滚动成型弯曲弯弧半径可以调节大小，适合大半径弯管或卷圈，操作简单，快速，适用于装饰工程，五金制品，管道输送等行业的大批量生产加工。

电动弯管机特点：本机设计结构简单，操作灵活方便，使用寿命长，配备模具多。具有一机多用的功能。机器采用涡轮减速箱传动，来回滚动成型弯曲，弯曲半径可调节大小，适合大半径弯曲或卷圆。可根据客户要求定制多种形状的模具。