电热式硫化机的修补性能及特点

电热式硫化机、修补机性能、特点

一、硫化机、修补机：我厂硫化机、修补机采用独有工艺，独有技术的全自动精密数显控制系统，硫化温度均匀、，硫化压力均匀、操作方便。整机重量轻、比原来轻1/3。质量可靠、持久耐用。

二、上、下加热板选购优质铝合金材料，选用ly11高强度航空铝板，采用特殊工艺精制，其特点：1、体积小、重量轻减一半，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，在1.5mpa压力下，其平行紧密不大于0.03mm，一般常规机不具备此性能。2、上、下加热板各点供热均匀，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃。3、从常温升到硫化温（145℃）的时间不大于25min，功率比国内外同行业低一半，节能效果好。4、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，牢度与原带无异。5、加热层、夹热层三位一体，结构简便、便于安装。

三、水冷却：加热层内配置的直流式水冷却循环装置。从145℃高温迅速冷却到70℃，只要5分钟，加快胶接进度，提高皮带接头强度，***皮带接头。

四、手柄：手柄具有洛络软连接特点，高温操作时不烫手，外观镀铬，光亮美观、小巧玲珑。

五、水压袋：1、水压袋采用***工艺精制而成，由于结构特殊，整体受压均匀，无数次高压测试，水压袋经1.875mpa，30min高压试验，毫无渗漏现象，矿用皮带硫化机，超过了国际标准。2、该水压袋可水压、气压两用。

六、电源线进线插头：电源进线采用的六芯一体扁插头，改变了常规多线多插头的弊病，真正做到了线路一体简单化。

七、全自动电气控制箱：1、全自动电控箱电器原器件选用日本富士公司，数显直观式仪表，质量好，经久耐用。数字及指示灯显示，预设硫化时间、温度，整个硫化过程全自动操作，亮，工作完毕。2、全自动电控箱造型精美、小巧玲珑，并采用***的立式双层防水工艺，外罩有机玻璃，可适应在沙尘、暴雨、烈日等外界恶劣天气下作业。

硫化机的五大性能特点

硫化机又称电热式胶带硫化机，硫化机是输送机胶带的专用设备。该机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。

自动开模平板硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。

2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。

3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

硫化机工程师浅谈怎么处理输送带跑偏现象

硫化机运行时输送带跑偏是***常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护***差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，青海硫化机，以确保输送带不偏或少偏。

另外，皮带接头硫化机，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

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