复合耐磨板定制的作用

1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对复合耐磨板定制的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的复合耐磨板定制。

2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对复合耐磨板定制的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450厚度8-26mm的复合耐磨板定制。

3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的复合耐磨板定制，可以用材质为NM360/400 厚度8-30mmd的复合耐磨板定制。

4）装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的复合耐磨板定制，建议使用材质为NM500厚度在25-45MM的复合耐磨板定制。

复合耐磨板定制在焊接层面的***

企业制造的复合耐磨板定制的焊接方法很好，拥有很多年的历史时间，焊接方法有下列三层面的***：

1、提升电孤点燃的可靠性。无焊芯的复合耐磨板定制不易点燃电孤。即便点燃了也不可以平稳地点燃。在复合耐磨板定制焊芯中，一般带有钾、钠、钙等电离电位低的化学物质，这能够 提升电孤的可靠性，确保电焊焊接全过程不断开展。

2、维护电焊焊接溶池。电焊焊接全过程中，气体中的氧、氮及水蒸汽渗入焊接，会给焊接带来不利的危害。不但产生出气孔，并且还会减少焊接的物理性能，乃至造成裂痕。而复合耐磨板定制焊芯熔融后，造成的很多汽体弥漫着电孤和溶池，会降低熔融的金属材料和气体的相互作用力。焊接制冷时，熔融后的焊芯产生一层炉渣，遮盖在焊接表层，维护焊接金属材料并使之迟缓制冷、降低造成出气孔的概率。

3、为焊接填补铝合金原素。因为电孤的高溫***，焊接金属材料的铝合金原素会被挥发烧蚀，使焊接的物理性能减少。因而，务必根据焊芯向焊接添加适度的铝合金原素，以填补铝合金原素的烧蚀，确保或提升焊接的物理性能。对一些碳素钢的电焊焊接，也必须根据焊芯向焊接渗透到铝合金，使焊接金属材料能与对接焊缝金属材料成份相贴近，物理性能追上乃至超出基础金属材料。

复合耐磨板定制的性能优势

1、高耐磨性能

复合耐磨板定制铝合金层的成分中碳含水量达4～5%，铬含水量达到25～30%，其合金成分中Cr7C3马氏体的体积分数超过50%左右，宏观经济强度为HRC56～62，碳化铬的强度为HV1400～1800.因为马氏体成于损坏方位相竖直遍布，即便与同成份和强度的锻造铝合金相较为，耐磨性提升一倍左右。与几类典型性的原材料耐磨性能比照以下：

(1)与高碳钢;20～25：1

(2)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1

2、优良的抗冲击性：

复合耐磨板定制的底层为高碳钢或低合金。不锈钢板等延展性原材料，反映复合耐磨板定制的优势，耐磨损层抵御损坏物质的损坏，基钢板承担物质的荷载，因而有优良的抗冲击性。能够承担原材料运输系统软件中承担高起伏料仓等冲击性和损坏。