镀铜后堆焊耐磨钢板的防锈处理措施

1、加强堆焊耐磨钢板镀后的水洗和烘干

水洗的目的在于洗去堆焊耐磨钢板上的残留***及***铜, 以免腐蚀堆焊耐磨钢板。镀后水清洗, 采用水槽清洗和高压逆流多道次清洗, 以保证清洗效果。烘干的目的是为了使水洗后堆焊耐磨钢板的表面干燥, 防止水分残留, 从而避免水分被带入其后的拉拔抛光润滑液中, 防止润滑液的变质、失效, 进而防止堆焊耐磨钢板的表面颜色发白、划伤。烘干可以采用烘干箱, 或电加热吹风。具体烘干温度应根据实际生产速度确定, 但一定要保证烘干效果。

2、加强堆焊耐磨钢板镀铜抛光后的防护

堆焊耐磨钢板在生产中, 镀铜和层绕虽然是两个紧密相连的工序, 但是由于企业的车间布局、环境气候、人员安排、工时利用等因素的变化, 可能造成镀铜后的堆焊耐磨钢板在层绕、包装前就已经变色和生锈, 因此, 必须加强该工序的防护。首先, 应保证镀铜车间具有良好的酸雾外排通风设施, 以确保抛光后的堆焊耐磨钢板不在或少在酸度较高的环境中;其次, 镀铜钢板下线后应立即用缠绕膜或其他防护用具裹严, 并及时转到层绕生产线进行层绕包装, 以避免堆焊耐磨钢板长时间停留在镀铜生产线周围。

3、加强堆焊耐磨钢板层绕及包装的控制

层绕、包装是钢板生产的后两道工序, 企业往往只注意镀铜及镀铜前的工序, 但从实际反映的问题来看, 堆焊耐磨钢板生锈很多都是由于这两道工序中的不当操作引起的。如果在层绕之前没有采用拉拔油润滑拉拔或在线涂油, 则在层绕工序时。涂油装置或类似的装置进行涂油, 或涂其他防锈介质。若涂油, 则层绕工序的要点是涂油均匀。涂油过多容易造成焊接时飞溅大、雾多;涂油过少则可能起不到防腐作用。在层绕中所遇到的由于各种原因所引起的黑钢板、白钢板等半成品, 一定要剪掉。装必须要密封, 包装袋不得有任何破损, 另外, 还要考虑温度、湿度、运输情况(如运输时间较长并且海运), 以及客户贮存、使用环境等因素, 决定是否在包装袋内使用防锈纸或干燥剂等物质。

堆焊耐磨钢板生产加工注意事项

1、加工区：堆焊耐磨钢板的生产加工地区应相对性固定不动。加工区的服务平台应采用防护对策，如铺平橡胶板等。加工区的定置管理、文明行为制造应提升，以防止对堆焊耐磨钢板的损害与环境污染。

2、机械加工制造：堆焊耐磨钢板在车、铣等机械加工制造时也应留意安全防护，工作进行应清除整洁钢件表层的油渍、铁销等脏物。

3、成形生产加工：在钢卷、钣金折弯全过程中，应采取措施对策防止导致堆焊耐磨钢板表层刮伤和皱褶。

堆焊耐磨钢板的物理性能

堆焊耐磨钢板的物理性能

奥氏体堆焊耐磨钢板在淬火情况下，强度少，因此一般在热处理 淬火情况下应用，这时候的奥氏体堆焊耐磨钢板具备高的抗压强度合好的耐腐蚀性。

金相***堆焊耐磨钢板在常温状态冲击性韧性低，如在高溫长期加温时，物理性能将进一步恶变，将会造成475℃脆裂、σ延性或晶体粗壮等。

铁素体不绣钢在常温状态屈强比低(40%-50%)，而延伸率、断面收缩率和冲击性消化吸收功很高。

并具备高的冷拉硬化性。

一些铁素体堆焊耐磨钢板经高溫加温后，会造成σ相和晶界溶解碳化铬造成的脆裂状况。

在超低温下，金相***和奥氏体堆焊耐磨钢板的冲击性消化吸收功很低，而铁素体堆焊耐磨钢板则有优良的超低温延展性。

对带有百分之几金相***的铁素体堆焊耐磨钢板，更要留意超低温下塑性变形和延展性减少的难题。