堆焊耐磨钢板厂家焊接施工过程中的质量控制

1、焊接方法的确认，不一致时应核查是否办理焊接工艺更改手续凭证。

2、检查焊接设备完好性和工装适用性。

（1）检查所用设备和工装是否符合工艺规程规定。

（2）检查设备的表、计、装置等，失灵时不得焊接。

3、复核焊接材料

（1）防止错用焊材，造成焊接质量事故。

（2）监督和检查焊条保温筒的使用情况。

（3）抽验焊条、焊剂是否烘干。

4、焊接预热温度和预热方式检查

（1）检查预热方式（方法和加热范围）是否符合焊接工艺规程规定。

（2）检查和控制预热温度是否符合工艺规定。

5、焊接环境监督

堆焊耐磨钢板厂家的焊接环境包括温度、湿度和气候条件。当出现下列情况时应采取措施：温度＜0℃，湿度＞90％，风速＞10 m/s，有穿堂风、雨、雾、雪时。

6、监督焊工执行工艺情况

（1）核查焊工是否持有相应的焊接技能和按照焊接规程进行操作。

（2）监督和检查焊工执行焊接工艺规程正确与否。

堆焊耐磨钢板厂家焊条的选择

堆焊耐磨钢板厂家安装时可以采用焊条焊接，选择什么焊条焊接有一定的要求，以堆焊耐磨钢板厂家为例，在基板层焊接时采用普通结构焊条，如从焊条种类来分：J422属于低碳结构钢焊条，用于Q235强度级别的低碳结构钢焊接。J506，J507属于低合金结构钢焊条，用于Q345低合金结构钢重要结构，刚度较大结，对焊缝韧性要求较高的低合金。

也就是说基板可以采用J422焊条，但耐磨层一面焊接时可以采用KN60耐磨焊条，增加焊接处的耐磨性。

两种焊条配合使用，可以满足堆焊耐磨钢板厂家结合强度及耐磨性的要求。

堆焊耐磨钢板厂家建议用液压机进行折弯

堆焊耐磨钢板厂家结疤通常分布在 堆焊耐磨钢板厂家上表面，距离板头板尾约500mm范围内，形成单个或多个深浅不一、形状不规则的凹坑。

钢种上，低合金钢、高强度钢出现结疤的概率较普碳钢高；铸坯规格上，厚规格铸坯轧制的 堆焊耐磨钢板厂家出现的结疤概率高于薄规格铸坯。结疤的原因一般是：

一、铸坯切割毛刺的去除

一般认为铸坯切割毛刺未能及时有效去除是造成 堆焊耐磨钢板厂家结疤的主要原因。铸机均在铸坯二切割后配备有纺锤式去毛刺机，依靠光电管检测铸坯位置，自动控制毛刺机的升降，靠锤刀转动去除铸坯下表头尾部的毛刺。

毛刺清除不干净，会在随后轧制过程中，给 堆焊耐磨钢板厂家带来危害，造成结疤。

解决措施：强化铸坯毛刺的清理，每次检修对毛刺机的刀头标高进行了测量、调整，对去除不干净的随时更换刀头。

堆焊耐磨钢板厂家的物理参数

堆焊耐磨钢板厂家用规格:6 4，6 6,8 4，8 6，10 4，10 6，10 10，12 6，12 8（也可以根据用户要求制作复合耐磨钢板用规格板幅规格:1400*3400mm,1400*3500mm，2100*3500mm（也可以根据用户要求制作）耐磨层合金成分: C：5.0%，Cr：27—30%，马氏体基体 大量Cr7C3型碳化物达60%以上堆焊耐磨钢板厂家用规格硬度:

合金层宏观硬度HRC57—65，碳化物硬度HV1400—1800耐磨性:是低碳钢的20—25倍，不锈钢、高锰钢的8—12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上耐高温性:普通型〈600℃；高温型〈1000℃耐冲击性: 耐磨合金层与基材完全冶金结合，抗强烈冲击，不必担心脱落可加工性: 可焊接、切割、卷曲、打孔.