NM400耐磨板的剪切工艺

NM400耐磨板剪切是企业生产制造中非常重要的一个环节，它可以通过多种方法来实现，只不过不同的方式对NM400耐磨板剪切的结果也是不同的。那么在这多种切割方式中，推荐给大家的是哪一种呢？

先，如果通过使用火焰切割设备对NM400耐磨板进行火焰切割，实际上就是进行高温热变形切割，这种情况下要想得到较好的切割质量，就必须有专门的切割设备和熟练的技术人员才可以。

其次，激光切割是平时用的较多的一种切割工艺，它在NM400耐磨板切割方面的效果怎么样的？通过切割设备对激光束进行聚合，使NM400耐磨板能够达到切割效果，但设备造价较高，技术成本太大，因此使用不多。

其实比较受NM400耐磨板加工企业青睐的反而是线切割，就是采用电火花对耐力板进行切割，但是它又不同于传统的线切割，而是在原有电火花的穿孔成型基础上进行了改良，并且由于设备造价便宜、使用简单，所以才会受到了企业的广泛运用。

除此之外，剪板机切割也是一种耐力板剪切方法，利用剪板机对薄片NM400耐磨板直接使用刀片进行切割，这种方法虽然简单，但是局限性较大，因此不适合所有企业使用。

NM400耐磨板的冷热成型

冷成型

NM400耐磨板同时对其高硬度也应予以适当考虑。须注意，钢材的可成型性随着硬度的增加会降低。成型要缓慢、平稳地进行。成型前，必须打磨切割边缘，必要时NM400耐磨板也可适当加热。NM400耐磨板成型后无需进行消除应力处理。

热成型

NM400耐磨板可在850-1000℃进行热成型，成型及空冷后钢板的良好性能不会失去。

机械加工 ，不仅耐磨性能优异，如果采用重型加工机床及坚硬的硬质合金刀具，其机械加工性能也同样出色。但切削及进刀速度应根据材料的硬度相应调整。

NM400耐磨板的物理特点

NM400耐磨板的总传热系数除了取决于NM400耐磨板的导热系数外，还取决于其它因素。在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。NM400耐磨板能保持表面整洁，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。

NM400耐磨板的技术标准　

NM400耐磨板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度NM400耐磨板及其制造方法。具体说是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850～1250℃，然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的***、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度NM400耐磨板。再利用含Mo、B等，可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。

NM400耐磨板的主要化学性质

用于工程机械传统的NM400耐磨板一般为高锰钢,虽然高锰钢具有加工硬化性,但在其使用过程中受冲击应力作用以后有很强的硬化能力,所以只能在大的冲击载荷下发挥其作用,而对于冲击载荷不大的工况而言其硬度的耐磨性无法提高,而且高锰钢加工硬化后,其屈服强度并不高,在较大力的作用下,工件有时也会产生开裂,难以达到预期的使用寿命.因此与高锰钢相比,近年来,NM400耐磨板用于制作中小型机械材料,也同样在工程机械领域应用,延伸并扩大了高锰钢的使用范围,已被机械行业认可,并成为趋势.

NM400耐磨板的种类比较多，用的时候要掌握住相关的性质和用途，另外NM400耐磨板的化学性质比较稳定，耐磨性比较强，请放心使用!