控制NM450耐磨板表裂关键在于生产工艺

照理来说，NM450耐磨板的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现NM450耐磨板的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？

关键还是在于NM450耐磨板的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。

从以往的工作经验来看，在NM450耐磨板生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。

由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少NM450耐磨板表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。

另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使NM450耐磨板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。

NM450耐磨板的切割建议

NM450耐磨板的切割,建议采用等离子切割。

等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,NM450耐磨板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对NM450耐磨板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使NM450耐磨板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量好,是切割NM450耐磨板的合适选择。

也可采用空气等离子切割。

NM450耐磨板的真伪鉴别

1.NM450耐磨板易出现折叠。折叠是NM450耐磨板表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于劣质厂家追求***率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，NM450耐磨板的强度大下降。

2.NM450耐磨板外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起NM450耐磨板表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质NM450耐磨板厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制***超标。

3.NM450耐磨板表面易产生结疤。原因有两点：1.劣质NM450耐磨板材质不均匀，杂质多。2。劣质材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

4.NM450耐磨板表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

5.NM450耐磨板容易刮伤，原因是劣质材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤NM450耐磨板表面。深度刮伤降低NM450耐磨板的强度。