厚壁冷拔无缝管的冷脆性(或低温脆化倾向)用韧性一脆性转化温度Tc表示。高纯铁(0.01%C)的Tc在一100C，低于此温度则完全处于脆化状态。厚壁冷拔无缝管中大多数合金元素都升厚壁冷拔无缝管的韧性一脆性转化温度，增加冷脆倾向。在室温以上韧性断裂时，厚壁冷拔无缝管的断口为韧窝型断口，而在低温下脆性断裂时为解理断口。

厚壁冷拔无缝管低温脆化的原因是：

(1)形变时位错源产生的位错被障碍物(如晶界、第二相等)阻塞时，局部应力超过厚壁冷拔无缝管的理论强度而产生微裂纹。

(2)几个塞积的位错在晶界合成一个微裂纹。

(3)两个{110)滑移带相交处反应，引起不动位错，呈楔形微裂纹，它可沿{100}解理面裂开。

1、厚壁冷拔无缝管会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加，并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。

2、导致材料晶格位错或相变发生在表面，就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。厚壁冷拔无缝管这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。

3、厚壁冷拔无缝管冷加工以后将在材料中留下残余应力，残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂极为不利。冷拔钢管任何程度的冷加工对会使冷拔钢管材料的SCC敏***大增。

4、冷加工程度对冷拔钢管的高温持久强度也有不良影响。厚壁冷拔无缝管一般工作温度越高或断裂寿命要求越高，允许的冷加工程度也越低。

在实际生产厚壁冷拔无缝管的过程中，其中往往会受到各种因素的综合影响。也就是说，厚壁冷拔无缝管所产生的缺陷问题经常是几个因素综合作用引起的。比如一个狭窄的V型口并不一定产生过烧氧化物，除非挤压量略小于正常要求值。

而挤压量过小，则可能是由于钢带纵剪宽度略窄，或者是工装磨损，以及设备安装不合适等造成。 此外，厚壁冷拔无缝管焊接缺陷的产生还有焊接区以外的原因，比如冷焊可能是由于冷却泵出现气穴(抽空)现象，厚壁冷拔无缝管，不能使磁棒充分冷却，磁棒瞬间变热。这样一来，将会导致集中在V型口电流的作用减弱，电流沿钢管背部传导，V型口热量降低，发生冷焊现象。

厚壁冷拔无缝管加工的工艺很多种，这些不同的工艺有着不同的左右。就像镜面抛光、拉丝表面等加工为的是使护栏表面更加美观。

厚壁冷拔无缝管在进行加工的时候可以和太阳能光伏发电系统、太阳能真空管等结合应用，这样的加工工艺可以是厚壁冷拔无缝管具有太阳能的***，而且因为采用的是拥有很强的机械性能和耐腐蚀性的不锈钢为原材料，所以使用寿命会更长。

厚壁冷拔无缝管在加工的时候主面管的转弯位弯头的结构一定要保证光滑无痕，另外固定在地面的不锈钢管也要注意和主面管保持垂直的状态，因为不锈钢的硬度较大，如果出现一定角度很有可能会影响之后的安装。还有竖着的不锈钢管要与这次保持平行，尽量减少间距上的误差。

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