扒装机的组成部分

1.耙斗

耙斗由尾帮、侧板、拉板、筋板焊接而成整体，组成马蹄形半箱形结构，耙齿用铆钉固定在尾帮下端，耙齿磨损后可更换。

2.小绞车

绞车由电动机、减速机以及两个行星滚筒及两组制动器组成、两组制动器实际上起着两组离合器的作用，分别对两个滚筒进行控制。

3.台车

台车由车架、车轮、弹簧碰头等组成，它是扒装机的机架及行走部，它承受扒装机的全部重量。台车前后挂有四套卡轨器，井下新型扒装机，作为固定装置。

4.固定楔

固定楔固定在掘进工作面上，用以悬挂尾轮，固定楔分为硬岩固定楔和软岩固定楔两种。

5.尾轮

尾轮挂在固定楔上，用以引导尾轮绳，使耙斗返回工作面。它主要由侧板、滑轮、心轴、吊钩零件组成。

6.

料槽(进料槽、中间槽、卸料槽) 料槽是容纳耙取(煤)矸的，耙取的岩石以此通过进料槽、中间槽、卸料槽底部的卸料口卸入矿车。中间槽安装在台车的支架和支柱上，而进料槽、卸料槽则分别在其前后与之衔接。

7.导向轮

导向轮安装在耙斗装岩机的后部，用以导向、改变钢丝绳的方向，它由侧板、滑轮、心轴、滚动轴承组成。

8.电气部分

电气部分主要采用矿用防爆开关、防爆电动机、防爆按钮等电器设备。司机操作发生电气故障，不准自己动手处理。

扒装机各部结构和工作面的供电系统

维修工必须经过专门技术培训考试合格后方可上岗;维修工必须遵守电钳工的一般规定熟悉扒装机的各部结构和工作面的供电系统掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修***标准及规定。下面我们就说说维修工操作时的要点。　　

1.下井前必须查阅耙斗装岩机械的运行情况记录认真听取上一班人员的介绍备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品;

2.必须检查作业地点是否安全瓦1斯浓度是否符合规定做到不安全不操作。必须先切断机器电源、闭锁开关然后进行维修工作并挂好“有人工作不准送电”牌;

3.维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。经维修后的扒装机必须达到质量完好标准交当班司机试运转确认无问题后方可交付使用;

4.机器应定期进行维修;

5.收尾工作，维修工作结束后必须清理工作环境清点工具及所剩各种材料、备品、备件等机器维修情况须填入交班记录。

PB系列产品扒装机在斜巷挪动

一、倾斜度低于8°的煤巷耙斗装岩机挪动

1、放炮后，先敲帮问顶，

2、在确定安全性的状况下，在迎面适度部位做好定滑轮，

3、挪动扒装机前，先将装方上和路轨上的矸石清除好，消除簸箕口前后左右两边的煤矸(包含移机间距内煤巷两边)

4、随后抬机口，扒装机，升降机小钩子挂牢，将簸箕口吊离底版50mm左右

5、先将扒装机与箕斗(矿车)用钢丝绳套或矿车销子联接好，让绞车钢丝绳处在过度紧张

6、松手前后左右卡轨器，往后面挪动一点间距(露头有利于结合已经，煤矿井下扒装机，前后左右用木斜楔垫好，钉好路轨，随后拿掉垫物，推机前行至簸箕口落地式遮住轨头，卡轨器固定不动耙斗机)，把铁轨接上。

7、随后用内置的绞车拉(运用扒装机上绞车钢丝绳挪动)。

8、耙斗装岩机挪动到预订部位后，把4个卡轨器固定不动好，巷道扒装机，并做好固定不动地锚及其后撑腿。

9、松手内置绞车的钢丝绳。必须留意下列四点：

1、扒装机挪动时，为避免倒料槽往下坠，下边需摆好矿车，并联接好，一起往前挪动。

2、松手、卡轨器以前，绞车钢丝绳一定要处在过度紧张。固定不动好卡轨器以后钢丝绳即可处在松驰情况。

2、挪动后的扒装机，耙煤矸间距应在6-15米之内(大中型耙斗装岩机按使用手册要求的耙煤矸间距)。

3、务必有专职人员承担电线，防止电线受损。

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