输送带胶带电热式硫化机液压基本回路设计原理

当胶带电热式硫化机泵刚开始工作中，底压油液压单向阀輸出，经三位四通电液换向阀，单边行程安排调速阀，三位四通电液换向阀，液控单向阀到主液压缸。

这时平板硫化机的热镀锌板即作迅速关闭。輸出缸油液由分离集油阀回到贮汽车油箱，热镀锌板关闭后，齿轮泵工作中由管道中油液升高，胶带电热式硫化机本产品全自动关闭，底压泵供髙压油，其他经调速阀回到贮电子邮箱，而髙压油则经三位四通电液换向阀，液控单向阀到主液压缸。

当工作压力做到16Mpa时硫化工艺品 必须变位系数放空气，则电压力继电器操纵，当输送皮带橡胶硫化机工作压力做到正硫化工作压力时，电动***闭。 在这个基础上绘图所有工作中图和定编生产制造工程验收技术性标准等所有技术性文档。到此，设计阶段大部分进行。但胶带电热式硫化机设计方案是不是恰当，必不可少用实践活动来检测，即根据研发和加工工艺实验发觉难题和解决困难，使设计方案合乎预估的所有规定。

胶带电热式硫化机的分类及工作原理

硫化机分类：

胶带电热式硫化机可分为蒸气式接头硫化机，蒸气式平胶带硫化机，电热式胶带接头硫化机（简称胶带硫化机），及电热式平胶带硫化机（简称平板硫化机），电热式防爆硫化机. 现在蒸气硫化机一般不用了，多使用电热式硫化机。

硫化机组成：

胶带电热式硫化机一般由四部分组成，一夹紧机构，二控制系统，三压力系统，四加热系统。

夹紧机构一般由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱及一二次导线组成，压力系统由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。

工作原理：

橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要硫化机提供压力，温度，及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～60分钟不等.

胶带电热式硫化机使用过程中运行异常的原因分析

胶带电热式硫化机使用过程中常常会因为使用方法不正确或设置不合理，造成硫化机使用过程中发生各种故障，或者造成硫化机设备使用过程中运行异常而不能正常工作，从而导致硫化机设备无法满足企业生产的需要。胶带电热式硫化机在正常使用的情况下，偶尔也会出现运行异常得情况，为了保证硫化机设备的可靠性和运行的稳定性能，就要及时找到造成硫化机运行异常的原因。

硫化机使用过程中运行异常的原因分析：

　　1.异常噪声。出现这种情况的可能原因有：①管路内有大量空气;②滤油器堵塞;③油箱内油位过低，空气呼入管道;④油泵损坏。对此，我们可以这样处理：①使压机上下数次，排出空气;②拆出清洗;③添加油液;④拆出修理或更换。

　　2.温控失灵。出现这种情况可能是由于控温仪失灵或控制线路断，也可能是电热熔断器断路或接线断路。这时我们可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换来解决这类问题。

　　3.开机后柱塞不上升。这种故障出现原因有：①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏;②回油阀手柄处于开模位置;③ 电机反转。故障解决方法：①电气接试或拆出检修油泵;②将手柄扳到正确位置;③把火线调换。

　　4.不能保压。故障原因：①放油阀阀座、阀瓣密封不严;②单向阀内阀芯密封不业;③管路或油缸漏减。故障处理方法如下：①拆出清洗研磨或更改;②检查进油缸管是否松动，后旋紧。

　　5.板升温不正常。这种情况很可能恨死热电阻损坏了，应该对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表进行调换。

　　很多情况下，当胶带电热式硫化机在使用过程中运行异常时，硫化机械内部会在短时间内发热，如果不及时采取有效的解决措施，就会损坏到硫化机械。作为硫化机的操作使用人员来说，要及时发现机械运行异常的问题和故障，并能准确做出分析判断找出机械故障的原因，并及时解决，这样才能保证硫化机的正常稳定运行。