陶瓷基板加工应用为了将陶瓷基板分为***部分，宁德二氧化碳切割机，可使用激光打标机刻划（打钻）一系列局部（未通）高公差孔洞。这些孔洞大约深入基板三分之一，生成后期的优先断层线。使用其它技术，也可以在基板上加工通路、槽孔、确定形貌和精细图案。由于常用陶瓷具有吸收的特性，CO2 激光器已经成为激光器的选择。脉冲CO2 激光器光束的能量在陶瓷表面被吸收，因此产生局部加热、熔化和汽化。图2显现出氧化铝内0.0045英寸划线的顶视图，表明在使用相对较长脉冲期间（大约 75-300m，视厚度而定），二氧化碳切割机价格，在高斯光束能量分布图中的低能量边缘之下，因局部熔化造成的热影响区域(HAZ)。多年以来，CO2 激光器以长时间班次工作时，在气体和能量方面将消耗大量资源，还要求制定维护计划。另外，典型用于这种应用的脉冲参数意味着密封管CO2 激光器技术不太合适。整体来说，在经过多年大量改进时，CO2 激光器在可靠性和维护问题方面仍然位于其它技术之后。在维护期间，这些激光器的光束质量还是易于变化；可以达到的光点大小也易于受到长波影响。单独来讲，陶瓷的激光器光束吸收特性使这种技术影响该市场领域很长时间。

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与CO2 激光器相比，光纤激光器展示出更佳的一致性和可靠性，可以加工更精细的形貌，包括之后边缘质量提高三倍以上。图5进一步展示了可以达到的边缘质量，在此描述切割箭头形状产生的原边缘。重要的是，新工艺甚至可以达到采用CO2 激光器时无法实现的生产速度。

在0.0150英寸厚的氧化铝基板上，划线速度每分钟超过1300英寸，大约是CO2 激光器的两倍（都深入30%）；但机加工速度至少是平均值，在大多数情况下速度超过CO2 激光器。根据Synchron的情况，是由于采用移动控制系统而非激光器，才导致产量受限。

可以采用这种时新的方式加工氧化铝和氮化铝陶瓷。采用氧化铝时，工艺限制达到大约0.060英寸的基板厚度，虽然在更长时间需要加工条件严苛应用中的的更厚材料。更厚的基板也可以提供更多散热，例如对于高亮度LED应用中的情况。

氮化铝陶瓷一般比氧化铝更难加工，因为热传导性更好，因此加工要求具有成比例的更大功率。另一方面，可以达到更精细的形貌，因为只有光束的密度部分才能产生需要的工艺，而材料的高导热性程度降低了光束能量分布图两侧的HAZ。使用这种新方法的初步结果优良，采用这种材料的工艺仍然可以微调。

为方便对比两种激光器的成本差别，仅计算电力、耗材、介质气体三部分构成的成本，这三部分的成本，两者是不同的；人力、折旧、场地、切割气体等，二氧化碳切割机厂家，对于两种激光器来说，成本相同，故不计算。

两种激光器均需耗费巨量电力。光纤激光器电－光转换效率约30％，CO2激光器约10％。以3000W激光器而论，光纤激光器耗电约10kW电力，而CO2激光器耗电约30kW。以电价1元/度、占载率70％计，则成本分别为7元/小时、21元/小时。金属加工微信，内容不错，值得关注。

另外，由于效率不同，所以，两种激光器所产生的热量不同，二氧化碳切割机参数，需要的水冷机的规格（制冷量）也不同。光纤激光器需要的水冷机的耗电量为13kW，CO2激光器需要的水冷机的耗电量为18kW。以电价1元/度、占载率70％计，则成本分别为9元/小时、12.8元/小时。

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