激光切割机加工常见问题解答：

为了加强大家对激光切割机的了解，小编整理了两个在钣金加工中常见的问题，并提供了解决方案，方便广大客户在真正出现这些生产问题时，可以自行调整。

问：在对碳钢进行切割时，切割面总有毛刺出现？

答：众所周知，激光切割机的工作原理是利用光的能量实现对金属板材的切割，因此，当钣金件的切割面出现了毛刺时，首先要考虑的是激光焦点的位置，位置不对就会导致无法有效的实现对钣金件的加工。因此解决办法就是对激光头的焦点方位进行调整，如果激光头焦点没有问题，那么则需要考虑激光功率，开封光纤激光切割机型号，由于不同功率的激光器切割能力是不一样的，如果加工的碳钢厚度超过了激光器切割的极限值，就会导致切割质量直线下降。第三要检查的是辅助气体，一般来说，只有辅助气体的纯度越高时，激光切割机的切割表现才会更好，因此要保证辅助气体的质量。

判断激光切割机质量的几大指标：

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1．粗糙度。激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。大多数情况下，汽车配件光纤激光切割机型号，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

2．垂直度。如果钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽，边缘越垂直，切割质量越高。

3．切割宽度。切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。

4．纹路。高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，广告金属字光纤激光切割机型号，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。

5．毛刺。毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

6．材料沉积。切割过程中，切口的表面有可能会形成表面的沉积，沉积材料的多少也能够看出激光切割机的质量。

7．凹陷和腐蚀。凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，不仅仅会影响钣金件外观，还会造成切割误差，导致钣金件无法使用。

8．热影响区域。激光切割中，沿着切口附近的区域被加热，金属的结构发生变化，比如部分金属会产生硬化现象，热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。

9．变形。如果切割使得部件急剧加热，它就会变形，所以变形越小，航空航天金属光纤激光切割机型号，切割质量越好。

热影响区域对切割质量的影响：所谓热影响区域，就是指在加工过程中，沿着激光切口附近的区域被加热，导致了金属的结构发生一定的变化，这种变化会导致金属产生硬化的现象。热影响区域的存在对于激光切割来说是比较不利的，尤其是对于钣金件表面以及边缘的光滑程度会产生不良的影响。热影响区域除了会导致金属硬化外，还会导致金属边缘出现凹陷和腐蚀等现象，这种情况就导致了实际加工过程中有可能出现误差的现象。而对于激光切割机而言，尤其是在精密加工过程中，细微的变化就会导致钣金件的精度出现误差，直接影响了加工质量。

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