沟盖板厂商的作用
沟盖板厂商经常会出现在我们走过的道路上,我们过去在国内经常看到的排水方法是缝隙式排水。这种排水方式较为隐蔽,是不少规划师喜欢的规划方法,但是如果只是采取缝隙式排水而没有考虑到其他细节,那么缝隙式排水就无法体现出应该有的效果,反而会表现出粗制滥造的问题,降低了铺设在地面上的层次感。逐渐的,一种的组合式排水方法解决了这个难题,沟盖板厂商带来了和过去不一样的效果。
沟盖板厂商和塑料排水板的作用一样,都是使用在城市里面的小区、工厂等场所的排水,沟盖板厂商主要使用钢格板来制作的,钢格板有非常好的性能,不但能够长时间使用,并且还没有水泥地沟板的不足,也就是使用钢格板来制作沟盖板厂商不用担心会被汽车给压碎,而且安装起来也非常的方便,相对比水泥沟盖板,钢格板的质量要更轻,维修起来也更加的方便。
沟盖板厂商常用的材料
沟盖板厂商的种类非常多,这是因为使用的材料不一样,沟盖板厂商有金属的也有木质的、塑料的,甚至还有石质类的,另外就是研发出来的复合板材玻璃钢的,这种板材非金属、非石质、非木质、非塑料,但是这种材料进入市场之后就占据了沟盖板厂商半壁江山。
一、玻璃钢材质
1、和金属类对比:沟盖板厂商的重量更轻,而且安装起来也非常的方便,省时间省力气。强度和沟盖板厂商的质量是一样的,并且玻璃钢材质的具有非常好的绝缘功能,安全性非常高。
2、和木质类对比:沟盖板厂商要比木质类的更为坚固,并且沟盖板厂商不会像木质的一样容易腐朽,不需要经常上色对其机型维护。
3、和塑料类对比:沟盖板厂商不仅在质量方面要比塑料类的更好之外,而且还不具备可燃性,防火性能要远比塑料类的更好。我们都知道塑料的一点燃就会燃烧,不但难以扑灭,而且还会释放出对******的物质。
4、和石质类相比:沟盖板厂商有很好的弹性,而石质类的却没有弹性,一旦超过负荷很容易就会发生断裂,给使用造成非常大的安全隐患。
二、钢格板
除了沟盖板厂商之外,钢格板也是非常好的材料。这种材料能够起到很好的效果,所以由这种材料制作的沟盖板不会发生氧化,这样就能够让沟盖板的外观更加的精致,而且使用的时候效果会更好。这种材料还具有非常好的防滑效果,制作出来的沟盖板不会出现打滑,对走在上面的人起到了安全保护作用。
钢格板制作的沟盖板是非常合适的,而且也是使用的非常普遍的。用钢格板制作沟盖板的成本相对比较低,不需要花费太多的费用,所以这种性能比较好而且成本比较低的材料是比较好的选择。
从建筑行业来看,材料的选择是相当重要的,而钢格板还可以作为装修材料,因此这种材料的用途还是非常广泛的。
沟盖板厂商表面设计花纹的原因
沟盖板厂商在设计生产的时候,一般会对表面设计上花纹。那么,为什么在沟盖板厂商表面设计花纹?
一般情况下,所有的沟盖板厂商表面都有各种的图案并且布满了花纹,表面独特的防滑图案,主要是为了增加摩擦力,预防因雨、雪、冰覆盖使行人滑倒,一个光滑的铁板上,假如下了雨,或是下了雪,行人走在上面很容易滑一 个大跟头。
沟盖板厂商的砖砌体砌筑,应按照设计院设计的沟盖板厂商尺寸确定其内径或长×宽、方圆(如按实样施工的话***),也可相应参照标准执行。
水泥路面井座安装时,在井口的砖砌体上用C25混凝土浇铸20cm厚圈梁抹平,要保持井座四方着实 ,整体平整,不得松动,并在沟盖板厂商外圈浇半径40cm混泥土保护圈,***期要在10天以上。
在沥青路上安装沟盖板厂商时,要注意避免施工机械直接碾压井座,在路面整体浇铸时,应予留在路面比井座略大的孔,在沥青铺完后安置。确保沟盖板厂商安置质量以延长使用寿命。
为保持沟盖板厂商外表的美观,表面花纹和字迹的清晰,在沥青路面施工时应用薄铁皮覆盖在沟盖板厂商上或用废机油等刷涂盖面,防止沥青油直接喷在沟盖板厂商上,在水泥路面施工时,应用塑料膜将沟盖板厂商盖好,以防止水泥砂浆沾染沟盖板厂商表面,损伤表面 花纹、字迹。也可在当天施工完时用水将沟盖板厂商表面清洗干净。
沟盖板厂商的压力测试
沟盖板厂商是使用复合材料制成的一种新型检查井盖,其是采用了不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料,用压制成型技术制成的。
沟盖板厂商在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。测试时一般推荐采用水作为试验介质。
以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值,压力表应尽可能放置在该段管道的***处。
压力测试可以在管线回填之前或之后进行,管道应以间隔覆土,尤其对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。
压力试验的测试压力不应超过复合井盖材压力等级或系统中压力等级的配件的压力等级的1.5倍,开始时,应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀,这一过程需要2-3小时,当系统稳定后,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则沟盖板厂商通过压力测试。
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