泡花碱成型设备也需要做防寒准备

绝大多数的客户的泡花碱设备安装都是在室外。生产过程也是在室外的，因此室外温度下降的如此剧烈。对设备的很多零配件也是有很大的影响。其中传动设施，出料口尤其需要保护。这样的保护措施主要分为2中状况，一种是在冷空气中没有使用的情况，这样寒冷的天气刚开始准备进行生产，那么就要检查一下变速机的润滑油，丹东泡花碱成型机，以及电机的使用情况，在低温下这两个部位都容易出现状况。如果没有问题那么就可以开始生产，如果有问题，就要及时的进行平稳的加温，保障设备的安全运行。加温措施不要过猛，应该平稳的过度。另外一种情况就是正在使用的泡花碱设备，设备正常运行过程中由于产生了一定的温度，这样就不会有太大的问题，只需要关心一个方面那就是管道。由于管道很细，并且原理热源，泡花碱成型机生产厂家，在低温的情况下有可能会让管道内的泡花碱凝固结冰。如果出现凝固那就会有出料不通畅的情况发生。为了避免这样的情况，我们可以定时对管道进行加温。每隔20分钟就要对管道进行一次加温，这样就可以保持通畅不会有堵塞的情况发生。

湿法生产湿法生产泡花碱又分为传统湿法工艺和活性SiO2常压生产工艺两种。传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高，能耗低，劳动强度低，原料易得，但该法只能生产模数小于2.5的产品，其生产原理是石英砂在高温中溶解生成硅酸钠。活性SiO2常压生产工艺活性SiO2常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺，干式泡花碱成型机，目前采用该法生产厂家不多，该法可生产模数为2.2~3.7的任何产品。其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性SiO2(或硅胶)在常压下加热与反应生成硅酸钠。反应方程式与传统湿法工艺相同。

干法生产将石英砂和钠盐(主要指Na2CO3、Na2SO4)搅拌均匀，在1400℃左右的高温下熔融反应。根据原料不同又分为纯碱法和芒硝法。生产过程都包括配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序。

具体过程是:

一:配料与熔融:纯碱或芒硝与石英砂按比例，经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。

二:浸溶:熔窑加入生料时，已熔融的水玻璃即可从下料口流入冷却槽中，经小型履带式输送机送入贮料桶内，***生产泡花碱成型机，过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内，根据块子重量及不同产品规格加入适量水，通入蒸汽溶解，蒸汽压力一般为0.4~0.5MPa，液筒转速为2~4r/min，溶解到一定浓度后放入沉清槽内，经自然沉清除去杂质。

三:浓缩:除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩，采用蒸汽间接加热，槽底利用熔窑烟道气余热加热，溶液浓缩至要求浓度时即为成品。