玻璃原料自动配料简介

产品介绍及特点该联机配料方案用于各种大规模工业配料系统中，如食品、玻璃、沥青、水泥、和化工行业。

各种配料控制器可结合使用。***的配方和产品管理系统（***用户界面）用于控制配料，可接256个配料器。数据库可对和成分数据进行建立和管理。

功能：

· 在不同称***下，对多成分的控制

· 相似配方的配料

· 通过外部终端操作

· 配方和成分数据库（使用MS-ACCESS软件）

· 生产计划

· 产品、消耗量和存储量报告

· WINDOWS DDE接口，用法同InTouch

· 通过配料控制器中的Interbus-S或Profibus-DP实现I/O功能控制 。

三段式变速自动加料系统原理：消除两段式加料的不足，减少快加料物料对称量斗的冲击，必须解决自动加料系统的加料方式，采取的措施如下。加料斗加料（一段加料）其基本思想是在原加料器上再增加一套流量可调的加料斗，将两段式加料变成三段式加料，本加料斗的作用在于降低用户料仓中的物料到称量斗的高度，从而达到减少对称量斗从无物料到大流量物料的冲击，保证计量精度。7)报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对设备状态异常进行报警。另外，再通过改变流量调节板的开度，保证快加料的加料时间。

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配料系统工程提供配方数据的喂料值，含水率，排料值，慢排（喂）值，允许误差，悬浮量的编辑和保存。提供配方数到控制器中。可根据用户需求，提供配方打印。弱磁式齿轮测速装置的设计，配合测速电路真实的反应了电机速度，测速信号准确、可靠。提供混合机干混时间，混合机湿混时间，混合机排料时间，中间仓排料时间，预混混合时间，预混排料时间，喂料超限时间，排料超限时间，加汽时间，加汽引入水份的编辑，保存和。

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自动配料控制系统适用于粉状、颗粒状物料的输送、计量和配料。接下来为您介绍一下自动配料控制系统的设计原则。

　　1、可靠性。尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性，故障停机时间缩短。

　　2、扩展性。在满足生产工艺的要求前提下，扩展空间。

　　3、技术成熟。成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

　　4、通用性。在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

　　5、标准性。在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。

　　自动配料控制系统的设计原则介绍完了，希望对您有帮助，真诚欢迎您来我公司咨询了解更多的产品信息，我们的服务一定会让您满意。