TDG调速定量给料皮带秤-概　述：

　　TDG调速定量给料皮带秤系列,采用动态给计量方式和计算机变频控制，设备皮带自动张紧装置、跑偏报警保护及现场控制开关，具有运行稳定、可靠性高的优点，计量精度高，能在较恶劣的环境下正常工作，适用于建材、冶金、化工、粮食等行业的散状物料的配料和计量，是实现自动化控制、稳定产品质量的理想计量设备。

TDG调速定量给料皮带秤-结构特点：

1.由冷弯C型钢板组成秤体框架，结构新颖，强度大，适合于各种规格非标秤体的设计；

2.一体化直联式减速电机，国外进口技术制造，低噪音、低震动、抗粉尘、长寿命、高可靠性；

? 减速电机带反力矩撑 板，轴装结构。与秤体主动滚筒直接相联，安装、调试与维护极其方便。

3.环形无接头皮带，可根据工艺选择：平皮带、挡板结构、裙边皮带结构；

4.独特的X型***称量机构，***受力更均匀，线性与重复性更好；

5.弱磁式齿轮测速装置的设计，配合测速电路真实的反应了电机速度，测速信号准确、可靠；

6.独特的皮带防跑偏装置，仿申克秤三托辊结构，可自由调节张紧托辊；

7.秤体进料装置自带托板，可控制进料量与封料，以便秤体标定与校零；

失重秤配料系统-工作原理：

上料电振机和称量斗是软连结的，重力分离，下料电振机虽也是软连结，但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的，由称量斗***柱连结。工作时首先由上料电振机向称量斗给料，当达到料仓给定重量的给定上限值时，停止给料。间隔一段时间后，下料电振机开始卸料，当卸料至给定的重量下限值时，停止卸料；如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定，因此叫失重秤。

玻璃原料自动配料简介

该系统可包括原料上料输送、原料储存、选择配方、自动配料、物料输送、混合拌匀、装袋缝包全过程。根据用户的场地布局和具体要求，可进行差异化设计，***大程度地满足客户对较高性价比的要求。还用于饲料加工企业的配料生产。该系统可包括原料上料输送、原料储存、选择配方、自动配料、物料输送、混合拌匀、装袋缝包全过程。根据用户的场地布局和具体要求，可进行差异化设计，***大程度地满足客户对较高性价比的要求。

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宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站简介

称量部分设十一个称量单元，分别为砂岩（1）、砂岩（2）、白云石、石灰石、长石、纯碱、芒硝、碳粉、水、碎玻璃及中间站总校验。每个称量单元由三个电阻应变式称重传感器并联和称重显示仪表组成。

称重显示仪表具有如下特点：

l 7 位荧光段码显示器，亮度高；

l 一体化 PCB 板结构，模块化树形结构参数设定菜单；

l 双向ProfiBus总线接口，称重数据传送功能；标准模拟传感器输入接口，可驱动8只350欧姆的传感器；***大显示分度数10,000d；宽电源电压 85～364V，100VAC、120VAC、230VAC；

l 设计符合有关国际计量和电气安全标准，以及电磁兼容性标准。称量方式采用减量法（WIGHTOUT）称量，单速喂料，双速排料。“减量法”亦称二次称量方式，首先单速进行喂料操作，其喂料值要大于实际配方值，所有秤喂料操作结束后，示仪清零进行排料操作，排料分为***和慢排两个过程，***缩短了称量周期，而慢排保证了称量***度。称量部分设中间站，即把所有生料合起来进行一次称量，在进入混合机前进行***后一次检验，核对分称和值与中间站称量值，以避免错料入仓。