电子失重秤是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与***的程控技术相结合的高科技产品实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方精度满足***0 5级标准，根据不同料性，设计不同的喂料系统采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式．根据生产环境需要主要有以下几种方式：螺旋加料．电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。混和搅拌由PLC定时控制，搅拌机始终搅拌，搅拌时定量加水，殽杂仓必须在暂存斗料门关（暂存斗要是设有称重秤）且秤空时放料。 该系统可有效保障玻璃生产工艺的稳定，改善原料车间的劳动环境，降低职业病的发病率。

玻璃原料自动配料简介

系统控制主机采用MCS－586（686）标准工业控制计算机，性能可靠；可同时控制两台磨机，16路秤的配料计量。并且有配方计算、成份自动输入、多页面显示、自动在线提醒。且可方便的与上位机组成集散式控制（DCS）

宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站简介

控制部分包括T1～4柜。T1～2柜为八种原料喂排料控制及称重显示；T3柜为 SIMATIC OP7、测水仪表安装柜；T4柜为模拟盘、PLC及其外围继电器电路。

PLC 采用 SIEMENS（西门子）SIMATIC S7-300，CPU315，是适用于中、大型规模的可编程控制制器，它具有高速、坚固、通讯能力强、人机界面操作良好的特点。

SIMATIC S7-300通过其MPI（多点接口）可以与编程器或PC机，操作员面板SIMATIC OP27连接，进行数据交换，实现操作员控制和监控功能。在计算机中可以存储每批、每班、每日、每月的配料情况及报警信息。除尘系统：整套设备完全密闭无粉尘泄漏，采用多点除尘器，使投料口和出料口粉尘一并收集，优化了工作环境，保证了员工身体健康。可以存储、调显或打印各种物料的班、日、月单耗和总耗。

模拟盘用高亮度的LED显示整个配料控制系统自动控制过程中的配料流程、各个现场设备的位置及工作状态，清晰明朗，一目了然。操作台对各类设备起停均设有自动方式、控制室手动方式及现场手动方式,便于设备的启动及检修。