电子失重秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方精度满足***0 5级标准，根据不同料性，设计不同的喂料系统采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式．根据生产环境需要主要有以下几种方式：螺旋加料．电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。白云石、纯碱喂料采用绞刀方式，可缓冲白云石料对称斗的冲击，防止白云石料“放炮”的现象，其它原料喂排料均采用DMA电磁振动给料机，它可以把颗粒状及粉状物料从存储仓或漏斗中均匀地、连续定量地传送给皮带。 该系统可有效保障玻璃生产工艺的稳定，改善原料车间的劳动环境，降低职业病的发病率。

玻璃原料自动配料失重称简介

失重秤配料系统是一种连续静态计量的称重配料设备。广泛用于水泥、玻璃、冶金、化工、粮食、饲料等行业。D2柜为喂排料电磁振动给料机驱动柜，外配交流电源稳压器，对输入电源进行稳压，减小电磁振动给料机对上级电源的冲击。如：水泥厂原料配料、熟料配料、电力，化工行业的配料工艺、玻璃厂配料工艺、粮油，饲料生产配料工艺，等。　***建材局配料设备，应用效果优于各类悬臂、调速皮带秤，系统特点是静态侧重，精度高，结构简单，可靠性高，MINGANCI防尘节点，费用低，操作方便，适合国情，可与磨机负荷，成分检测系统闭环控制，已广泛应用于水泥、玻璃、化工行业的配料计量。

1：玻璃原料自动配料系统采用可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。4：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。控制室应有混合机、配料皮带机、混合料皮带机等设备的电流表，该系统设备应具有连锁功能。5：PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。6：自动配料系统工艺可根据用户来设定。6：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产

宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站简介

称量部分设十一个称量单元，分别为砂岩（1）、砂岩（2）、白云石、石灰石、长石、纯碱、芒硝、碳粉、水、碎玻璃及中间站总校验。每个称量单元由三个电阻应变式称重传感器并联和称重显示仪表组成

称重显示仪表具有如下特点：

l 7 位荧光段码显示器，亮度高；

l 一体化 PCB 板结构，模块化树形结构参数设定菜单；

l 双向ProfiBus总线接口，称重数据传送功能；标准模拟传感器输入接口，可驱动8只350欧姆的传感器；显示分度数10,000d；宽电源电压 85～364V，100VAC、120VAC、230VAC；

l 设计符合有关国际计量和电气安全标准，以及电磁兼容性标准。称量方式采用减量法（WIGHTOUT）称量，单速喂料，双速排料。计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）。“减量法”亦称二次称量方式，首先单速进行喂料操作，其喂料值要大于实际配方值，所有秤喂料操作结束后，示仪清零进行排料操作，排料分为和慢排两个过程，缩短了称量周期，而慢排保证了称量度。称量部分设中间站，即把所有生料合起来进行一次称量，在进入混合机前进行后一次检验，核对分称和值与中间站称量值，以避免错料入仓。