根据塑料波纹管的结构不同，波纹管又可分为单壁波纹管和双壁波纹管。

　　单壁塑料波纹管是指塑料管的内、外壁均具有波纹的管材，具有高的刚性，可任意弯曲，无限长卷装。

　　双壁波纹管则是指内壁光滑而外壁具有波纹（波纹形状可为直角、梯形、正弦形等）的塑料管，它是由同时 挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型。它除了具有普通塑料所有的耐腐蚀好，双螺杆波纹管设备，绝缘性高，内壁光滑 ，流动阻力小等特点以外，因采用了特殊的中空环形刚度和良好的强度与韧性。在满足同样的强度、刚度要求下 ，采用双壁波纹管可比普通塑料管节约材料30%-50%，PVC波纹管设备，技术经济性较好，并且运输安装方便，降低了施工人员的 劳动强度，同时也降低了工程的总***，但是绕曲度小。

双壁波纹管设备发展历程

一代技术是风冷式冷却定定型技术。

性能表现：波纹管内外两层分别有两台挤出机***供料，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产。

成型机分为上下机台，冷却方式是水冷和风冷相结合，但确切的是还是传统意义上的风冷，具有在线扩口功能，

第二代技术是开放式浇淋水冷定型技术。

模块冷却周期：间歇式水冷

性能表现：成形机采用卧式结构，Pp波纹管设备，梭式传动，间歇水冷，真空成型，支持在线双层扩口。

第三代技术是密封式压力水冷定型技术。

模块冷却周期：不间断的连续水冷

性能表现：密封式高压循环连续水冷却，冷却效率高，产量更高，与风冷机型和第二代间歇水冷机型相比，波纹管设备，产量提升可达3倍之高。

单壁波纹管设备生产的产品材料应满足以下条件: ( 1 )塑性好，便于波纹管加工成型，通过后续处理工艺(冷加工硬化、热处理等)可获得足够的硬度和强度。)中。( 2 )高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，确保波纹管正常工作。( 3 )焊接性能良好，满足波纹管制造过程中的焊接工艺要求。( 4 )耐腐蚀性好，满足不同环境下波纹管的工作要求。
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