在波纹管生产线中，在钢带表面涂上胶粘剂（又称胶接工艺，是关键工序）是提高波纹管性能的重要环节。制造商应注意培训操作人员来控制这一过程，这直接影响后续加工的成功，双螺杆波纹管设备，包括粘合钢带的剥离强度、波纹管和波纹管的基本性能。由于钢带的防腐性能，这一环节将直接影响产量。许多制造商忽视了这一过程。他们认为成形是关键工序，但对实际关键工序控制不好，给生产带来损失和相应的质量问题。

钢带的选择：选用无油钢带（但不能在高面积氧化），因为使用无油钢带会增加碱除油和清洗的环节，对胶接树脂的胶接强度有很大的影响。由于油钢带防锈油是粘结树脂的天敌，它会阻碍粘结树脂在熔化状态下与钢带表面的直接接触。如果油不彻底清除，大口径双壁波纹管设备，钢带表面有碱渣，或污垢不清除，则粘结树脂的粘结力将大大降低。在较短的时间内，钢带会出现脱粘和棱角。脱胶起皱，或浸泡试验时间不长。

介绍双壁波纹管设备工艺流程，由于双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，卧式波纹管设备，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下：　　

1、管材成型工艺流程：

　　混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。

2、管材切断工艺流程：

　　成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。　

波纹管生产线***相关知识： 　　 　　

一级***就是要对波纹管生产线进行润滑、紧固，临沂波纹管设备，检查需要检查的相关部位，并对机器做好清洁。 　　 　　

二级***的***是对波纹管生产线进行检查和调整检查和调整的主要部件是发动机、变速器、离合器、转向和制动构件、传动构件。 　三级级***的***是做好故障的排除核对磨损的部件进行更换。有的部件在使用一段时间后会影响机械的使用性能，这样的部件要及时的更换。对容易发生故障的部件操作人员时刻处于防备状态，以避免故障发生带来的人员***和财产的损失。

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