波纹管生产线在长期的工作使用中都会出现磨损，并引起一些故障的发生，给生产带来不便，但是作为常用的生产企业，为您精心总结提出一些波纹管生产线常见的故障及快速解决的方法。

1、运行过程中出现自动停机的现象。产生这种现象主要有两个方面的原因：一是供电线路的问题，机器内部自带的有欠压继电器、错断相继电器等安全保护装置，当出现线路电压低于额定电压的时候，就会出现自动跳闸停机的现象。二是机器内部排气温度过高。停止工作一段时间以降低内部温度。

2、突然停机时波纹管生产线进气口向外喷油。当出现突然停机而没有及时打开排气阀排放废气的时候，进气口会出现向外喷冷却油的现象，应该首先检查断油电磁阀有没有故障发生，如果没有再继续检查主排气管上止逆阀能否及时关闭或是关闭是否安全。

波纹管生产操作规程注意什么

　　1、严禁金属块及其他硬质杂物混入物料中。

　　2、加料座表面温度不宜过高，超过去50时应适当加大冷却水管供水量。

　　3、未切断加热电源，严禁打开机筒上罩。

　　4、严禁用湿手操作电器开关。

　　5、严禁加热不充分提前开车。

　　6、生产时必须先启动成型机，然后启动挤出机，根据管材状况调节挤出螺杆转速；停机时则相反。

　　7、成型机润滑系统应及时注油，严禁无油运行，经常检查润滑油路，不得堵塞。

　　8、保持模块的清洁，及时清理生夹缝中的灰尘、油污，保持畅通。

常见问题和解答，如下：

1。钢带的选择：选用无油钢带（但不能在高面积氧化），因为使用无油钢带会增加碱除油和清洗的环节，这对胶接树脂的胶接强度有很大的影响。由于油钢带的防锈油是粘结树脂的天敌，会阻碍粘结树脂在熔化状态下与钢带表面的直接接触。如果在生产过程中没有彻底清除油污，或钢带表面有残留碱，或污点没有清除，则粘合树脂的粘合力将大大降低，可能在更短的时间内。在成型过程中，钢带边缘会出现脱胶、脱胶、起皱现象，或浸泡时间不长。

2。建议的涂层温度：190C、210 C、220 C。模具230 C。适当的温度设置取决于设备的塑化效果。只要黏着树脂能熔化、塑化、挤出，且涂膜光滑，这只能通过感官感知来判断。表面粗糙表明塑化不好，应提高温度。

简单地知道单双波纹管的性能是外部的，具体的区别我们都看不起。

1、管壁型式不同：管壁内部为单壁波纹管，外表面为波纹塑料管；双壁波纹管是一种具有环状外壁和滑动内壁的新型管。

2。PVC单壁波纹管是由PVC挤出吹塑而成.PVC单壁波纹管利用其环形槽结构，既提供硬PVC管的刚性，又提供柔性软管的柔性，使其具有刚性和柔性的特点，可用于输送某些液体和气体，以及衬套作为预埋线。