单壁波纹管设备的工艺流程:

1.新机器和头部主体被加热，温度可以根据材料的设定温度增加，一般约为1.-2小时，

2.单壁波纹管设备模具部分，用喷灯均匀地烤到工作湿度，注意均匀性，否则会造成芯模的口和变形。

3.模块的温度。使用发光灯在0C左右均匀烘烤。调制模具

4.加湿正常后，可以打开。机器升级后，应以低速运行。如果模具的截面仍然是均匀的，如果可以将不均匀性调整到钩子，则下部的温度与挤压星一致。经过一段时间后，杯机停止。导线器

5.在待供给的材料的均匀性和挤出是正常的之后，机器停止，导线从导线入口引入，并且出口受到约50的喜爱。

预应力塑料波纹管设备操作程序：

一、混料:

把HDPE、LDPE与所需辅料按配方要求搅拌均匀，材料里不准有金属物、杂质，防止进入挤出机内部损坏设备。

二、挤出机预热：

根据不同的材料设定不同的加工温度。一般情况下PE材料设定温度为；一区165度、二区170度、三区175度、四区175度、五区180度、六区165度，接通电源后检查电流是否正常、如果发现电流过高、过低或没有电流都属于异常、排除故障后方可使用，加热时间冬季一般在120分钟左右，夏季一般在90分钟左右。

三、开机前准备工作：

1 .检查减速油位是否在正常位置，各传动部分是否有润滑油。

2 .检查主机(包括冷却风扇)、成型机、拖拉机和切割机是否转动正确。挤出机各区域的温度是否已被加热至规定温度，请记住，如果温度未达到规定温度，请勿启动机器，以免损坏设备内部部件。

3 .调试成型机的真空、进水和排水是否正常，水箱的定径套和法兰是否泄漏，密封定径套的两端，启动真空泵在- 0.04兆帕或更高的压力下工作。amp;amp; nbsp；

4 .主机、成型机、拖拉机、锯床，都必须在中心线上调整。

单壁波纹管设备常见故障如下：

1 .

塑料管的外表面粗糙。

调整工艺温度；降低冷却水温度，聚乙烯管的合适冷却水温度为20 ~ 25℃；检查水路是否堵塞或水压不足；检查加热环如机筒和机头是否有损坏；调整上浆套管的入口流量；检查原材料的性能和批号；检查模具的型芯温度，如果它高于模具部分的温度，降低型芯温度；清理模具的骨料；

2 .

塑料管的外表面会出现凹槽标记

调整定型套出口压力，使出口水量平衡；调节真空成型箱中喷嘴的角度，以确保管道的均匀冷却；检查模具、定径套、切割机等硬件是否有杂物和毛刺。

3 .

凹槽标记出现在内表面上

检查内管是否充满水，如果充满水，夹紧刚出口模具的管坯以密封其内腔；降低模具内部温度；清洗和抛光模具；