双壁波纹管设备的技术关键

要进行高质量的双壁波纹管的生产，波纹成型系统起着至关重要的作用，所有生产双壁波纹管的关键技术也集中于此。波纹成型系统细分可分为波纹成型机、波纹成型模块、挤出模头和冷却定型三大部分。

先看波纹成型机，波纹成型机的作用是使安装在其上面的波纹成型模块连续稳定的运行，并且提供波纹成型所必须的抽真空功能和冷却功能。要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行，成型机的模块运行轨道设计尤为重要，的波纹成型机模块运行轨道设计可大大提高机器的使用寿命。的轨道设计应该是摩擦力很小。摩擦力越小，磨损就越低，寿命就越长。在双壁波纹管的生产中，波纹成型模块也起着至关重要的作用，一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状，二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量。生产双壁波纹管的模头由于工艺原因，与生产实壁管的模头有很大的不同。生产波纹管时，一方面要求模头是双层流道结构，另一方面对模头材质的要求较高，理想的材质应该是与挤出机的机筒、螺杆使用同样的材质——38CrMoALA，经过氮化处理后，精度高，强度高，稳定性好，价格虽高，但使用可靠，能确保管材的产品质量。

单壁波纹管设备常见故障如下：

1 .

塑料管的外表面粗糙。

调整工艺温度；降低冷却水温度，聚乙烯管的合适冷却水温度为20 ~ 25℃；检查水路是否堵塞或水压不足；检查加热环如机筒和机头是否有损坏；调整上浆套管的入口流量；检查原材料的性能和批号；检查模具的型芯温度，如果它高于模具部分的温度，降低型芯温度；清理模具的骨料；

2 .

塑料管的外表面会出现凹槽标记

调整定型套出口压力，使出口水量平衡；调节真空成型箱中喷嘴的角度，以确保管道的均匀冷却；检查模具、定径套、切割机等硬件是否有杂物和毛刺。

3 .

凹槽标记出现在内表面上

检查内管是否充满水，如果充满水，夹紧刚出口模具的管坯以密封其内腔；降低模具内部温度；清洗和抛光模具；

随着我国经济的飞速发展，预应力波纹管设备市场也在不断的经济发展中得到成熟化的发展，社会文明的不断进步，也推动着人们生活方式以及消费观念发生着变化，在目前的社会中人们的消费更多的则侧重于对自身健康的要求越来越高，以及随着绿化、环保观念的逐渐深入，使人们的生活观念也随之发生了改变。这些重重的改变都说明着我国各项文明的进步，当然在塑料市场中预应力波纹管设备也无时无刻的进步着，除了预应力波纹管设备生产厂家在不断的发展研发之外，还有市场以及国内经济快速发展的因素，这些都导致了我国预应力波纹管设备生产厂家为满足市场而不断地研发新型的预应力波纹管设备来满足市场的要求。