高速波纹管生产线的定义及优点以下做进一步的讲述。

　　1.高速波纹管生产线是采用聚乙烯树脂、金属钢带、热熔粘接树脂为主要原料,经特殊挤出缠绕成型工艺加工而成的新型大口径埋地排污、排水管道。

　　高速波纹管生产线内层为PE层,中间波形层为经涂塑过热熔树脂的金属钢带层,外层为PE层,中间波形曾在经过高频加热后与内、外层PE在熔融状态下复合,使其有机的熔为一体,既提高了管体强度,又解决了钢带的防腐问题,该产品解决了大口径塑料管长期不能达到较高环钢度指标的要求,同时又保持了PE塑料管的其它优点。

　　2. 聚乙烯高速波纹管生产线是中小口径塑料管材中结构性能佳,力学性能良好,性价比高的新型化学管材,其内壁采用整体成型,外壁管波形用模具真空定径,整体成型与内壁在熔融状态下有机粘合而成的管体结构,使其具有独特的强度和密封性能,加上PE材料独特的柔韧性、耐高低温性,耐化学腐蚀性及良好的水力特性都使该管材具有极强的市场竞争力。

双壁波纹管生产线环刚度：环刚度代表管材抗外压的能力，单位为kN/m2，环刚度的数值越大，则管材抗外压能力越强，相应的管材的壁厚也越厚。

耐冲击性能：使用落锤冲击的方法，在0±1℃环境下，真实冲击率（TIR）≤10%（可以理解为10个允许破1个，但是并不完全等同）。

影响耐冲击性能的因素与影响环刚度的类似。

环柔性：环柔性检测设备与环刚度相同，但是压缩量更大，试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否，两壁是否脱开。

高速波纹管生产线防腐怎样设计才能精益求精？

一、高速波纹管生产线洞外侧主要为土壤腐蚀，内侧主要为水腐蚀和大气腐蚀，***进行土壤腐蚀与水腐蚀防护。

二、在设计阶段选材时，应充分占有各种材料的资料、数据和在特定介质中的腐蚀特性，并充分利用行之有效的工作经验和工作程序。

三、腐蚀设计应遵循预防为主和防护结合的原则，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产操作管理水平和施工维修条件等，因地制宜，区别对待，综合选择防腐蚀措施。对危及人身安全和维修困难的部位，以及重要的承重结构和构件应加强防护。

高速波纹管生产线的工作流程主要是，先将装有空瓶的箱子堆放在托盘上，再有输送带送到卸托盘机上，将托盘放下后箱子会被送到卸箱机中，把空瓶从中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有家装的瓶子装入其中。从卸箱机取出空瓶经洗瓶机清洗消毒经检验机检查合格后被送入高速波纹管生产线，物料被装入其中后经过封盖被送入到贴标机进行贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。