双壁波纹管设备为您分析：

一、刚开机时波峰不能成型，这时通常伴随着外层真空不能达到需要的真空度。这是波纹管生产中常见的现象之一。原因普遍有：

1、参数，例如成型机的速度与挤出量不符。如果挤出量不变，成型机速度过快，模组内的空白物料过厚。在压缩空气和真空负压作用下，坯料不能连在模块的内表面，难以形成。如果成型机的速度过快，则空白不足以填充模块的内表面。大气压进入图3所示的真空槽，无法形成。

2、原料：原料有杂质；由于部分原料在头部长期受热，原料热降解，失去韧性，难以形成；因为有些部分温度失控，温度过高而不能烧焦材料，而烧焦的材料会黏附在模具表面。挤压过程中，有时会夹紧部分焦炭，双壁波纹管设备，与焦炭材料的空白无法形成。此外，整体温度过高，高叶难以形成。

预应力塑料波纹管设备操作程序：

一、混料:

把HDPE、LDPE与所需辅料按配方要求搅拌均匀，大口径双壁波纹管设备，材料里不准有金属物、杂质，水冷波纹管设备，防止进入挤出机内部损坏设备。

二、挤出机预热：

根据不同的材料设定不同的加工温度。一般情况下PE材料设定温度为；一区165度、二区170度、三区175度、四区175度、五区180度、六区165度，接通电源后检查电流是否正常、如果发现电流过高、过低或没有电流都属于异常、排除故障后方可使用，加热时间冬季一般在120分钟左右，夏季一般在90分钟左右。

三、开机前准备工作：

1 .检查减速油位是否在正常位置，各传动部分是否有润滑油。

2 .检查主机(包括冷却风扇)、成型机、拖拉机和切割机是否转动正确。挤出机各区域的温度是否已被加热至规定温度，请记住，如果温度未达到规定温度，请勿启动机器，以免损坏设备内部部件。

3 .调试成型机的真空、进水和排水是否正常，水箱的定径套和法兰是否泄漏，密封定径套的两端，启动真空泵在- 0.04兆帕或更高的压力下工作。amp;amp; nbsp；

4 .主机、成型机、拖拉机、锯床，都必须在中心线上调整。

双壁波纹管设备发展历程

一代技术是风冷式冷却定定型技术。

性能表现：波纹管内外两层分别有两台挤出机***供料，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产。

成型机分为上下机台，冷却方式是水冷和风冷相结合，但确切的是还是传统意义上的风冷，具有在线扩口功能，

第二代技术是开放式浇淋水冷定型技术。

模块冷却周期：间歇式水冷

性能表现：成形机采用卧式结构，梭式传动，波纹管设备，间歇水冷，真空成型，支持在线双层扩口。

第三代技术是密封式压力水冷定型技术。

模块冷却周期：不间断的连续水冷

性能表现：密封式高压循环连续水冷却，冷却效率高，产量更高，与风冷机型和第二代间歇水冷机型相比，产量提升可达3倍之高。

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