1.检查焊机的所有部件是否正常工作。在使用前，要特别注意焊机加热板的温度是否在标准温度范围内（220°c±10°c）。

2.加热板温度的调整应考虑表面温度和环境温度对加热板实际温度的影响，避免加热板实际温度（表面温度 环境温度 加热板显示温度）；*230°C。当环境温度高于38°c并在沥青路面上施工时，加热板的温度可调整为190-200°c。当环境温度低于38°c而构造在地面时，加热板的温度可以调整为200-210°c。

3.停靠前检查对齐速率。不对准率不超过管壁厚度的10%。如果误差率超过管壁厚度的10%，则焊接接头的接触面会小于管壁的厚度，从而影响焊接效果。

4.加热时间的计算依据的现实是，当波纹管生产线两条管线的端面与加热板接触时，焊机压力被移除，加热时间开始进入。加热时间的计算方法是管壁厚度x10秒。

5.管道焊接完成后，应保持压力以进入冷却时间。冷却时间以管壁厚度的1分钟计算。

介绍双壁波纹管设备工艺流程，由于双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下：　　

1、管材成型工艺流程：

　　混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。

2、管材切断工艺流程：

　　成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。　

　　波纹管生产线发展的终目标就是不断解决生产力。我们大家也都知道，我国是人口众多，大量的天然的劳动力资源是我们发展生产的优势，所以我们必须运用这一优势来发展自身的生产，波纹管生产线是适合生产的设备，既达到了的生产效果还让劳动力资源得到了有效的运用。波纹管生产线是代表性的设备，我国机械行业的发展还比较分散，大规模的机械生产厂家还很少，正处于发展的时机下，波纹管生产线在我国的大量生产投入是一个很好的过渡。所以，它在商品经济市场中存在的意义更大。