根据塑料波纹管的结构不同，波纹管又可分为单壁波纹管和双壁波纹管。

　　单壁塑料波纹管是指塑料管的内、外壁均具有波纹的管材，具有高的刚性，可任意弯曲，无限长卷装。

　　双壁波纹管则是指内壁光滑而外壁具有波纹（波纹形状可为直角、梯形、正弦形等）的塑料管，它是由同时 挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型。它除了具有普通塑料所有的耐腐蚀好，绝缘性高，内壁光滑 ，流动阻力小等特点以外，因采用了特殊的中空环形刚度和良好的强度与韧性。在满足同样的强度、刚度要求下 ，采用双壁波纹管可比普通塑料管节约材料30%-50%，技术经济性较好，并且运输安装方便，降低了施工人员的 劳动强度，同时也降低了工程的总***，但是绕曲度小。

双壁波纹管设备为您分析：

一、刚开机时波峰不能成型，这时通常伴随着外层真空不能达到需要的真空度。这是波纹管生产中常见的现象之一。原因普遍有：

1、参数，例如成型机的速度与挤出量不符。如果挤出量不变，成型机速度过快，模组内的空白物料过厚。在压缩空气和真空负压作用下，坯料不能连在模块的内表面，难以形成。如果成型机的速度过快，则空白不足以填充模块的内表面。大气压进入图3所示的真空槽，无法形成。

2、原料：原料有杂质；由于部分原料在头部长期受热，原料热降解，失去韧性，难以形成；因为有些部分温度失控，温度过高而不能烧焦材料，而烧焦的材料会黏附在模具表面。挤压过程中，有时会夹紧部分焦炭，与焦炭材料的空白无法形成。此外，整体温度过高，高叶难以形成。

波纹管生产线自动化。目前自动化的研究主要体现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。波纹管生产线制造自动化技术的发展趋势是制造***化、波纹管生产线制造敏捷化、波纹管生产线制造网络化、波纹管生产线制造虚拟化、波纹管生产线制造智能化和制造绿色化。

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　　预应力波纹管设备成为预应力波纹管设备行业的主力，为我国商品的快速发展提高了强有力的保障，国产的预应力波纹管设备已满足市场基本需求。机械自动化程度的提高，自动化技术、机电一体化控制在生产中被广泛应用，这些不仅可以提高了设备生产效率，还保证了的质量，是各行业各企业的必备设备。