大家都希望在使用波纹管设备的时候，可以高质量地完成加工工作。要想做到这一点，基本的是要求大家将设备的选购工作做好。而就设备的选购工作进行来看，要想完成的很好，除了需要大家在设备品质方面做好选择之外，还需要大家注意观察设备的结构。

之所以要求大家在选择波纹管设备的时候，注意观察它的结构，主要是因为设备的结构情况，会对其在功能、使用操作、寿命等等方面的应用表现都带来很大的影响，比如设备的设计是否科学合理，会直接影响到它的功能发挥，设备的具体结构组成，会影响到设备的使用操作难度，设备的结构质量，会影响到它的使用寿命等等。

单壁波纹管；内外光滑、波纹管均匀的波纹管产品，由相应的模具一次成型；单壁波纹管生产线设有单/双螺杆挤出机、波纹管成型机、管轮胎模具、空冷装置、计数器和卷取机，可连续挤出。各种尺寸的Trude波纹管，特殊的螺杆和模具结构设计合理，模具更换。方便可靠，解决了螺杆筒易磨损和材料成型困难的问题，生产线快速，运行稳定，控制简单，操作方便。

波纹管成型机为封闭式结构，可提供真空成型。成形模块在整体封闭的成形通道中来回移动。成形通道设计为夹层结构。通过冷却水均匀的强冷却模块，成形模块无其他连接，缩短了换规格时间。生产速度快，冷却速度快，本设备生产的管材耐高温、耐腐蚀、耐磨、强度高。

单壁波纹管设备主要包括金属单壁波纹管设备、波纹膨胀节、波纹换热管和金属软管等；金属单壁波纹管设备主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用。金属软管用作各种设备信号线、传输电线电缆、光纤光缆保护；例如：公用电话机、远传水表、门磁报警器等其它需要对电线进行安全防护的设备；各种细小电线的保护管；太阳能设备 pvc 外层保护膜等。弯管力平衡式波纹膨胀节用于设备与设备之间的连接， 其作用是补偿两设备之间管路的热膨胀，减小安装误差对设备产生的力，方便安装。采用弯管力平衡式波纹膨胀节能使设备不受内压产生的盲板力作用，改善设备的受力状况，设备容易固定。

介绍双壁波纹管设备工艺流程，由于双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下：　　

1、管材成型工艺流程：

　　混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。

2、管材切断工艺流程：

　　成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。