卧式加工中心立柱底座结构设计提率很有必

（2）调节精度。为保证机床主轴中心线与Z轴基准边平行，必须调整立柱扭转。此时可以通过装在A1、A2、A3槽中的楔块K1、K2插入槽中的深度，来调节立柱扭转。

　　当A1、A2、A3三个槽中的楔块K2向立柱中心移动，楔块K1向远离中心移动时，立柱沿B轴正方向旋转。反之立柱即向B轴负方向旋转，达到调节立柱扭转，使主轴中心线与Z轴基准边平行的目的。调节机床Y轴导轨面与Z轴导轨面垂直度时，需要调节楔块T1。

　　楔块T1、T2接合面是1∶100斜度，当螺钉拧入楔块T2内螺纹时，螺钉压紧垫圈使垫圈和楔块T1同时向立柱中心移动，并有由斜面带来的向上移动。这样B1、B2、B3、B4槽中的楔块就将立柱在左前、左后、右前及右后四个点上顶起一***移。这样通过调节立柱倾仰，来调节Y轴导轨面与Z轴导轨面的垂直度。

卧式加工中心机械坐标的测量方法

　卧式加工中心在加工零件时，由于零件加工部位的需要，通常要求工作台旋转任意角度。当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时，工作台的旋转不会给加工带来影响。但是由于工件坐标系原点的选择是根据零件结构特点、编程的　　需要而确定的，通常被加工零件无法与工作台的旋转中心重合，工件坐标系原点的位置随着工作台的旋转，在机床坐标系中发生变化。因此，要重新设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴回转中心有个固定值，因为卧加B轴旋转时候，用宏程序换算坐标系时候需要用到这个值，下面是我得出的一个简单可行的办法。

　　一个面的工件坐标系原点设定好之后，根据补偿值，人工计算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中，容易出错，且只能计算工作台旋转90度、180度、270度位置的工件坐标系原点，不能计算任意旋转角度的坐标系原点。该程序可根据初始工件坐标系原点设定值，卧式加工中心，实现工作台旋转任意角度的工件坐标系原点自动补偿计算，并设定新的工件坐标系原点，自动输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定时间和出错的概率，大卫卧式加工中心，提高了生产效率和准确性。

立式和龙门加工中心到底是什么关系

它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或两种以上加工方式（如铣削、镗削、钻削），通过加工程序能从刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可进行人工控制。

在我国现行《税则》中，子目8457.10“加工中心”下拆有本国子目8457.1010“立式”、8457.1020“卧式”及8457.1030“龙门式”等，卧式加工中心价格，即立式加工中心和龙门式加工中心目前被列于同级子目。

但对于非复合的机床而言，立式和卧式加工中心主要是以主轴布置方向作为区分的标准，而龙门式加工中心则是以具有龙门结构为主要特征的一类机床。（注：但具有龙门结构的加工中心未必就属于龙门式加工中心）

由于8457.10下存在同级子目按不同标准进行拆分的情况，因此就可能导致不同子目范围存在交叉的隐患。

事实上，卧式加工中心图片，根据GB/T 18400.2-2010《加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万1能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》关于机床结构型式的图解，型式V10（龙门固定式）和V11（龙门移动式）都属于立式加工中心的结构型式。（注：字母“V”代表“立式”）

也就是说，在我国标准中，龙门式加工中心与立式加工中心的商品范围实际上为从属关系，而非现行《税则》中的并列关系。

由于8457.1010“立式”与8457.1030“龙门式”均为本国列目，且尚无对应的本国子目注释，故应遵循标准关于加工中心的分类要求。

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