数控卧式加工中心械坐标的测量方法

　测量原理：

　　找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图1c所示。

　　测量方法：如图4所示，当工作台分别在0度和180度时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：

　　Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值

　　Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。

　　卧式加工中心机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床相关部分出现机械故障时，都有可能使机床回转中心出现变化。例如，机床在加工过程中出现撞车事故、机床丝杠螺母松动时等。因此，机床回转中心必须定期测量，特别是在加工相对精度较高的工件之前应重新测量，以校对机床回转中心，从而保证工件加工的精度。

数控卧式加工中心如何选择电主轴

卧式加工中心又该如何选择电主轴呢?电主轴是近年来在数控机床领域结合机床主轴和主轴电机的新技术。

主轴线是一组部件,包括电主轴本身和它的附件:电主轴高频逆变器、润滑油雾冷却装置编码器内置换刀等。这种主轴电机和主轴“组合”传动结构,主轴元件和驱动系统相对***于机器的整体结构,因此可以制成“主要单元”,俗称“头”,典型的、环、低噪音带锁定结构更适合喷雾润滑。

主轴电动机是主轴电动机新技术在数控机床领域的整合,这、直线电机技术与刀具高速,高速加工到一个新的技术它是它是包括主轴本身及其附件主轴组件:高频主轴单元。反相、喷雾润滑装置冷却设备改变、集成编码器和类似的工具。电机转子直接作为机床的主轴。主轴单元的外壳是电机的底座,其他部件用于执行机床的电机和主轴的集成。

卧式加工中心如何选择电主轴

随着电驱动技术(、频率控制技术转换技术及类似)和成熟的快速发展,高速数控机床的主要机械驱动结构得到了极大的简化,基本上取消了滑轮齿轮。机床的主轴由内置电机直接驱动,将机床主传动链的长度缩短为零,并执行机床的“零传动”。主轴电机和机床的主轴组合成传动结构,使主轴的部件相对***于传动系统和机床的整体结构,因此它可以成为“主轴单元”,通常称为“电主轴”。由于目前的电主轴主要使用高频交流电动机,因此也称为“高频主轴”。由于没有中间传动链路,因此有时将其称为“直接驱动主轴”。

电主轴结构:该电动心轴包括一个主轴电机,而轴承箱、、单元壳体主轴驱动模块和冷却装置。电机转子通过压力调节方法与主轴一体化,主轴由前后轴承支撑。电机定子通过冷却套安装在主轴单元的壳体中。主轴的位移由主轴驱动模块控制,而主轴单元中的温度升高受到冷却装置的限制。在主轴的后端,的、角位移的传感器被安装时,与锥形内孔和前部的端面用于安装该工具。

卧式加工中心立柱底座结构设计提率很有必

（灌胶

　　待主轴箱、工作台等机床主要功能部件安装完毕后，机床X、Y、Z三轴的精度调整完毕，达到《机床验收标准》，并得到客户认可后，进行灌胶。选用常见的环氧树酯为主要成分的液态填料胶，其优点是强度高、耐高温和化学稳定性好。

　　灌胶时，工作人员将灌注工具拧入底座侧面的螺纹孔中，向孔内注胶。胶会沿着注胶孔向上的流动，将灌胶区域的空气排出。等立柱侧面的出气孔中有胶出现时，此时胶填满灌胶区域，如图5所示，停止灌胶。

　　依次将8个灌胶区作业完毕，按照灌胶说明书规定的时间等待胶的固化。固化后的胶与安装螺钉共同紧固了立柱与底座，这样立柱既保持了Y轴的各项精度，又承载了切削力及倾覆力矩，保证机床进行粗加工及精加工切削作业。