增盛化工告诉您工业活性碳酸钙是什么

活性碳酸钙作为高填充填料，广泛用于橡胶，塑料，塑料钢门窗，PVC电缆材料，涂料，管道，轮胎，鞋底，聚乙烯吹膜，密封条，FRP产品，电缆包装布，造纸。建材，油墨，日用化工，纺织，饲料，食品添加剂等行业。

应用/活性碳酸钙

1.可以提高塑料制品在塑料中的稳定性，硬度和钢性，改善塑料的加工性能以及制品的耐热性和像散性。

2.作为橡胶的填料，可以增加体积，降低成本，提高加工性能和硫化性能；

3.在造纸中可用作纸张的填料，涂料的白色颜料，钙塑料纸的填料等。

4，作为涂料中的填料，可起骨架作用，被称为“物理颜料”；在油性涂料中，填充量可以达到10-50％，在水性涂料中的填充量可以达到10-20％。

生产工艺/活性碳酸钙

活性碳酸钙的生产过程与轻质碳酸钙的生产过程基本相同，但在碳化过程中，应严格控制条件以形成细小的碳酸钙颗粒，然后用活化剂进行表面处理。石灰石与煤混合，其比例约为7.5。将其在900-1000°C的石灰窑中进行缎光处理。经过洗涤和除尘后，二氧化碳被送入碳化塔。将生石灰送入消化池，热水温度为80-90°C。完全消化，制成浓度约9％的乳液，进入碳化塔，被二氧化碳碳化，当悬浮液的pH值等于7时，即碳化反应结束，此时可以引入活化剂，形成的碳酸钙表面处理。有干式表面处理和湿式表面处理，通常使用湿式表面处理工艺，因为这种方法可以生产具有高活化度，良好分散性能和高透明度的活性碳酸钙。目前，活化剂通常以约1％至5％的量添加邻苯二甲酸酯偶联剂，硬脂酸，木质素等。在完成先前的化学处理之后，将液体脱水，分离并干燥以获得具有高白度的成品。

生产轻质碳酸钙的工厂通常需要改进某些设备和工艺，例如改进反应塔，提高温度控制，气流和表面改性等，以生产合格的活性碳酸钙产品并改进产品。增值创造效益。

增盛化工详细介绍超细碳酸钙的优点

超细碳酸钙的优点：

此外，通过应用发现，超细碳酸钙对橡胶的吸收油值越高，碳酸钙对橡胶的渗透和增强性能越好。

在晶形的超细钙中，通过链状超细碳酸钙增强橡胶的效果良好。

塑料行业是中国超细碳酸钙行业的较大用户之一，也是应用技术成熟的领域。超细碳酸钙增加了塑料制品的体积，降低了成本，提高了塑料的稳定性，硬度和刚度，改善了塑料的加工性能，提高了其耐热性，改善了塑料的像散性，提高了耐刮擦性，光滑度和空隙度。混合过程中的冲击强度和粘性流具有明显的影响。

通过应用发现，将超细碳酸钙以立方晶体的形式更好地用于塑料。通常，如果碳酸钙具有高的吸油值且大量，则立方晶体形状的产品具有低的吸油值，并且链锁晶体的产品具有高的吸油值，因为塑性加工需要增塑剂。的增塑剂被吸收。

塑料的加工性能将变差。对于填充有塑料的超细碳酸钙，必须使用合适的表面处理剂和相应的活化方法

产品分散度高，可防止二次冷凝。由于颗粒结块，碳酸钙产品的实际粒径比初级颗粒的粒径大得多，但是

当塑性加工受到限制时，剪切力就会受到限制，并且凝结不容易***，这将不可避免地引起局部缺陷。施用效果不如普通活性炭钙。

杜绝添加填充母料、消泡母料或色母料的塑料制品出现白点

某些润滑助剂(如“硬脂酸”等)还会出现在制品后期产生助剂析出、起粉等弊端，也是母料生产厂家极力解决的难题。

该复合分散剂主要特点是：兼具润滑、包覆、分散、偶联等效果，大大提高粉体材料和颜料的分散性，改善加工性能，提高产品质量和档次;使用复合分散剂后，填充母料、消泡母料和色母料体系分散均匀，稳定性好，杜绝添加填充母料、消泡母料或色母料的塑料制品出现白点、线条、、花纹等缺点，能防止口模积碳和后期析出、起粉等现象。

使用复合分散剂是今后各类塑料母料生产的大趋势，也是母料生产企业的必然选择

真正***解决碳酸钙、氧化钙、滑石粉、钛、元明粉、***钡及各种色粉、颜料等无机粉体在填充母料、除水母料、色母料体系中的分散问题，同时，配料体系组分大辐减少，配方大大简化，助剂种类和总量下降，能大幅减少或省去使用偶联剂和其他助剂，配方设定和配混料更简单，在提高产品性能的同时能有效降低生产成本，使用方便、价格低廉，性价比高。使用复合分散剂是今后各类塑料母料生产的大趋势，也是母料生产企业的必然选择。