碳酸钙的应用就始终伴随着塑料加工工业的发展而发展

并不是所有的塑料材料及制品中都要添加无机矿物粉体材料，也不是都添加相同的数量，在统计塑料中使用的无机矿物粉体材料数量时，通常按塑料材料及制品总产量的10%计算，即目前我国塑料加工行业每年使用的无机粉体材料至少在400万吨以上。碳酸钙(包括重钙和轻钙)是使用***为广泛，用量无机矿物粉体材料，在所使用的无机矿物粉体材料总量中，碳酸钙占到70%以上，不仅仅是因为碳酸钙资源丰富、价格低廉，碳酸钙的稳定性好、色泽单纯、低磨耗、易干燥、易加工、***等诸多优点也是得到普遍大量使用的重要原因。

纵观塑料行业使用碳酸钙的历史，可以认为自上世纪六十年代我国塑料工业起步以来，碳酸钙的应用就始终伴随着塑料加工工业的发展而发展。碳酸钙在塑料中应用的思路得益于轻质碳酸钙在橡胶材料及制品中的应用经验，这也是为什么轻钙的使用要早于重钙，而且一直延续到今天的缘故。上世纪八十年始，随着我国改革开放的逐步深入，以资源经济为主要特征的重质碳酸钙的加工和应用迅速兴起，以填充母料为代表的大量使用重质碳酸钙的历史时期来临。到上世纪九十年代中期，重钙的加工出现飞跃，粒径在10μm以下的超细重钙开始进入市场，重钙与轻钙并用，不同粗细范围的重钙并举的第三阶段开始。到2015年，纳米碳酸钙实现产业化，为碳酸钙在塑料中的应用开辟出一片新天地。

?粒度及其分布要适当

粒度及其分布要适当

作为一种粉体材料，一是要考虑本身在测试条件下颗粒本身的粒度及其某一尺寸范围的颗粒所占比例的多少，二是要从实际应用出发考虑这些颗粒的存在状态，是否团聚在一起，在填充体系加工过程中团聚体能否分散开来，像大海中的大大小小的海岛一样分散在基体塑料的“海洋”之中?

①从成本上考虑，只要能满足使用要求，宁可用粗的，不用细的。例如生产聚编织袋(布)用的扁丝所用的重钙，其粒度400目即可，如果用更细的钙粉，不仅本身的价格明显提高，而且在制作填充母料时，还要耗用更多的助剂和载体树脂，得不偿失。

②从填充塑料的性能上考虑，在可以适当增加成本的前提下，用粒度更细的效果会更好。表4列出不同粒度的重钙在相同填充条件下对聚乙烯(PE)塑料薄膜性能的影响。

③从加工流动性角度考虑，在控制好粒径的前提下，平均粒径大些为好。

对同一粒度的碳酸钙产品，其粒径分布可能千差万别，这从平均粒径上可以反映出来。对要求有较好加工流动性的塑料制品(如注塑成型制品、流延法PE薄膜等)切不可用平均粒径太小的钙粉，如果可能的话，是在控制好粒径的前提下，将小粒径的颗粒分离出去。这是因为粒径小的颗粒越多，填充体系的加工流动性越差。

活性碳酸钙?在聚***薄膜生产中的作用

在聚薄膜生产中所用聚粒子价格较高，现吹膜生产时不添加任何填充料，生产成本高。如用“活化”了的6000目湿法重质碳酸钙粉料为主体，制成聚薄膜生产专用的薄膜级碳酸钙填充母粒，其价格只是聚粒子的一半左右;在不影响薄膜性能的情况下，将其作为填充料加入，就能有效地降低聚薄膜生产成本。

经“活化”的6000目湿法重质碳酸钙粉料要挤出造粒，制成碳酸钙填充母粒，必须添加熔融指数较高的聚或聚，及起润滑作用的分散剂，经200L高混机混合制成合料，再经φ65同向平行双螺杆挤出机挤出造粒而成。

实验证明，碳酸钙填充母粒在聚吹膜过程中，添加量在小于10%时对所产薄膜透明度、性能无任何影响，添加10%-15%时薄膜透明度逐渐下降，但对薄膜性能无任何影响。