化制烘干一体机主要作用是对废弃性的原料（病残畜禽、动物）通过高温灭菌的工艺，达到化制的效果，该设备适用于各大中型屠宰场，养殖场及城市无害化处理中心使用。

适用范围：

1、屠宰废弃物（羽毛、内脏等）熟化灭菌处理。

2、病死禽畜动物无害化处理。

3、餐厨垃圾的烘干处理。

4、牛骨、猪骨的熟化灭菌处理。烘干一体化。

病死动物是动物疫病发生的重要源。病死动物无害化处 理是否到位,事关公共卫生安全,事关人民群众身体健康,事关 畜产品质量安全

病死畜禽无害化处理的三种方法

深埋方法 焚烧方法 化制工艺

3、进、出料口采用撞块式结构方便操作。

4、外保温采用不锈钢板，增强抗腐蚀的能力，延长使用寿命且外表美观。

5、利用自动输水系统，将蒸汽冷凝水回收至锅炉降低能源消耗，节约水源

畜禽无害化处理工艺

畜禽无害化工艺处理流程优势：

1、 处理量大，处理时间短 ，应对突发疫情能力强；

2、 所产生的的副产品为肉骨粉和动物油脂，该副产品市场价值高；

3、 全程密闭生产无异味，避免了环境二次污染，符合防疫***要求；

4、 控制系统采用智能控制系统，操作简便。节省人工

自动化程度高、操作简便

PLC触摸屏自动化程序控制，工作温度、压力、物料湿度在线监测自动控制，自动上料、运行、出料，操作简便，同时也避免人员接触病死动物，避免。采用分批蒸煮、连续压榨脱脂干燥工艺，130℃高温，0.3MPa高压,1小时灭菌作业，灭菌快速彻底。

无害化处理流程介绍

病死畜禽由专用封闭自卸式运输车将养殖场病残猪和屠宰厂物理猪只运送至动物无害化处理中心。

　　　2、自卸车直接将物料倒入储料仓经过自动传输系统送入预碎机内，卸货完成后，仓门自动封闭，物料在密闭的环境里在绞刀的作用下，破碎成粒径40mm--50mm的肉块。

　　　3.破碎后的物料然后通过管道采用负压输送的方式直接进入高温化制罐，该过程内全程密闭、智能操作无需人员直接接触，避免病菌二次污染。

　　　4、物料装满后（5吨原料），关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到140度（0.3Mpa）后，保持压力30分钟（也可根据不同物料调整压力和温度），然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至10-12%，含油30%左右。整个过程采用PLC智能控制系统安全简便。

　　　5、打开出料口，物料通过螺旋输送系统传输至半成品储料仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理.

　　　6、半成品物料通过罗旋输送机送入脱脂机,进行物理脱脂，将物料含油率降至10-12%(达到饲料含油标准),得到肉骨粉,油.

　　　7、肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温±5℃.然后物料进入粉碎系统。粉碎后的物料通过自动称重包装系统，包装入库。

动物无害化处理，是指将病死动物破碎处理后输送至密闭化制烘干一体机内,在不断搅拌的同时，通过在夹层导入高温循环热源对病死动物、畜禽尸肉进行高温高压灭菌处理的工艺技术,处理过程中热源不直接接触病死动物尸肉。无害化处理原理：利用高压饱和蒸汽，直接与畜尸***接触，当蒸汽遇到畜尸而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体完全杀灭。产品用途：湿化机就是利用湿化原理将病害动物的或病变部分利用高温杀菌的机器设备。经湿化机化制后动物可熬成工业用油，同时产生大量动物骨粉和有机肥料，可制成生物有机肥料。

产品特点：

1、本设备外型美观、结构紧凑、占地少、操作使用安全方便。

2、本设备配有压力表、安全阀等安全装置，使用安全可靠。

3、本设备以蒸汽为热源，无其他能源消耗。受热面积大，升温升压快，工作，极大缩短了无害化处理时间。

4、设备按锅炉和压力容器国标制造，耐腐蚀，承压性能好。

5、配有油渣分离设施，能将动物残渣和油水混合物有效分离。

6、设备节省能源，日常运营成本低。