激光辐射的几个特点

产生激光的介质主要有四种类型：固体、气体、液体和半导体，这些激光介质发射出的激光覆盖了电磁波的大部分范围，可以从远紫外波段到远红外波段。激光与普通光相比具有几个重要特性：单色性好、相干性好、方向性好和高亮度。

激光辐射对***的危害

1.光危害

光危害是通过热效应、声效应、光化学效应产生的。生物***吸收了激光能量后会引起温度的突然上升，这就是热效应。热效应损伤的程度是由***时间、激光波长、能量密度、***面积以及***的类型共同决定的。声效应是由激光诱导的冲击波产生的。光化学效应是激光诱发细胞内热化学物质发生改变，从而对***产生伤害。

2.非光危害

电危害：使用激光器时可能会产生；

化学危害：某些激光器，如染料激光器、化学激光器使用的材料可能含***性物质，还有一些塑料在切削时会产生***物质；

间接辐射危害：高压电源、放电灯和等离子体管等都能产生间接辐射危害，包括X射线、紫外线等；

其它危害：如低温冷却剂的危害、***等。

其实激光不和特定物体接触，是没有辐射的，对于***来说，激光的主要伤害就是对***的感官刺激，高能产生的灼伤以及特定波长对水分的吸收。

激光对人眼睛的伤害有三种：

a.强光睛***的伤害，激光是一种高密度的光能，而其是单波长，就是单色光，微弱的激光直射肉眼，会感觉非常刺眼，稍微高功率的激光，就会让眼睛暂时失明，大功率的光强度能直接伤害人的眼部***，导致失明。

b.光能量达到一定程度，会对物体产生高温，睛直接形成灼伤。

c.一些特定的激光，对特定材料的吸收效果特别强，比如1064nm波段的近红外激光，这个波段的激光特性就是对水的吸收性特别强，如果直接照射人的眼睛，会吸收掉人眼的水分，睛的伤害非常大。

激光切割机是应用光纤激光器发生器作为光源的激光切割机，能够 进行自动式切割，速率更快，高精密。这类机械设备对于输出功率的要求是十分高的，大伙儿怎样来挑选激光切割机的输出功率呢，重要依据以下好几个层面来进行挑选。1、机器设备适用范围。一般用以切割生产制造金属复合材料的机器设备，激光器输出功率少也要保证500W左右，如果是切割厚金属复合材料的话，那么激光器的挑选也要保证KW级别的，十分是不断的激光器，切割预期效果是非常好的。倘若用以切割生产制造非金属材质的话，50瓦的脉冲信号激光器就得到。2、系统软件。系统软件是由激光切割机制造商所提供的，而总体整体实力雄厚的公司会出現***的***性企业来设计开发升级系统更新层面，其优势不言而喻，更强的与系统配置层面相兼容，的匹配在一起，可以 让***利益化的完善。3、电子光学器械。电子光学器材层面光波长，半反镜，全反镜，投射镜，是大家都务必考虑到的，那般就可以选择***的激光器切。4、耗材零配件。在所有零配件之中，激光器肯定是的，一台激光切割机的重要也是在激光器层面。

激光切割机的应用变得很普遍，广受人们的喜爱，然而毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，也是金属切削中迄今为止尚未解决好的难题，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。今天下面这篇文章主要为大家讲解一下激光切割过程中产生毛刺常见的原因和解决方法。

　　原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

　　解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到状态。

　　原因二：输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

　　解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

　　原因三：切割线速度过于缓慢，***了切割面的表面质量，产生毛刺。

　　解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

　　原因四：辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

　　解决方法：更换纯度更高的辅助气体。

　　原因五：设备工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

　　解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。

　　通过文中的讲解大家可以大体了解一下激光切割机切割作业中出现底部毛刺问题的原因，大家可以根据文中讲解的问题出现的原因，以及相应的改变措施，希望可以对大家实际生活中的使用有借鉴作用。

不管是光纤激光切割机还是激光切割机在使用过程中都会碰到激光切不稳定，碰板或者跟随距离不对，一般是由于更换切割嘴，切割嘴过热，参数不对等原因造成的。无论哪种情况，归根结底还是随动头电容值发生变化，影响了激光切的稳定，下面这篇文章为大家详细讲解这种问题，大家一起来了解一下吧。

　　激光切割机出现激光切不稳定，重新测定电容值，保存参数就可以。总结以下几点经验，分析设备出现这种情况时，需要怎么解决：激光切碰板后正常。这种情况一般是参数问题，可以把激光切的上限值和下限值同比例降低，激光切跟随就会正常；激光切跟随距离过高。打开随动头调试软件，观察跟随距离是否设定正确；调节切上限值和下限值，同比例升高，测试到合适的数值；切割过程中，激光切突然自动上升。在出现这种情况时，要停止激光工作，观察随动头铜嘴是否发热，如果发热说明是激光光路不正，导致铜嘴过热，电容值变化。调正光路，问题就可以解决。