激光切割机的正确操作步骤

1：准备好需要切割的材料，固定在工作台上。

2：根据材料及厚度，调用相应的参数。

3：根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并检查是否完好。

4：将切调到至合适的焦点。

5：检查及调整喷嘴居中。

6：切传感器标定。

7：切割气体检查，输入开通辅助气体命令，观察是否能良好的从喷嘴喷出。

8：材料试切，检查断面情况，调整工艺参数，直至满足生产要求。

9：按照工件要求的图纸编制切割程序，并导入到CNC。

10：将切移动要切割的起点，按下“开始”执行切割程序。

11：操作者在切割过程中不得离开机床，如遇见紧急情况迅速按下：“复位”或：“急停”终止运行。

12：切割出首件工件时，暂停切割看下是否符合要求。

13：切割时注意检查辅助气体流量，气体不足时，及时更换。

激光切割机调光路方法

首先将激光切割机功率调到百分之十左右，然后把上镭射关了，再进行调光。

第yi道光的调整

先用透明胶带贴在反光体上点射一下，确认光是否在反射镜中间，然后调反光镜上的三颗旋转螺丝进行调节，光打在镜筒中心，后把激光嘴装上去再进行点射，是否在激光嘴中心。

校正激光垂直

先把激光功率调到百分之四十左右，用有机板进行确认上、下两道光是否垂直，若垂直后进行对光。

如果在有机板上，光前后斜调激光管高低，左右斜调激光管撑架左右摆动。

对光：先把上下激光头焦距进行确认后，把上激光头的右方和前方的螺丝松掉进行调节。

用木板切田字型，进行调刀缝宽窄，木板的垂直度。

激光切割机技术性一直被许多人关心青睐，那麼在激光切割机没出現很多运用之前，对金属板材材质材料开展切割解决时一般 根据氧和低温等离子方法来进行切割实际操作。这种加工工艺方式 尽管还可以做到一定的加工目地，可是伴随着生产厂家针对产品品质规定的持续提高，这种加工工艺方式 的缺陷也渐渐地曝露出去。激光切割机的优点就尤其明显了。 根据低温等离子和氧加工工艺方式 对材料开展加工实际操作时，材料的加工精密度通常没法做到规范，有的材料在进行加工解决以后表面还会继续留出印痕，还非常容易造成废件，这种针对生产制造加工的开展都是产生许多缺点。尤其是安全性和环境保护层面。长期性应用传统式切割设备会对生产车间自然环境导致环境污染，进而危害工作员的身心健康。 也是由于这种缺点，传统式切割设备慢慢渐隐销售市场，可是由于其便宜的价钱，依然得到 了”负隅顽抗“的资产，并造成了制造行业的市场竞争。因此，要“救回来”切割机销售市场，就务必发展趋势大量高品质的、环境保护的切割设备。激光切割机便是在这类情况下发展趋势起來的。 激光切割机与传统式切割机对比，不但高些、实际操作更便捷，并且环境保护，填补了传统式切割设备在环境保护上的缺口。 激光切割机切割技术性的优点： 应用激光切割机能够提高切割速率和度，应用激光器切割设备对材料开展加工实际操作时，是根据激光器来进行切割步骤的，激光器会根据激光器设备照射材料的表面，这个时候激光器会产生一个粒子束，在开展切割实际操作时当激光器触碰到材料时溫度会上升，并做到材料的溶点，那样在很短的時间内就可以进行切割步骤。此外激光切割机不易产生不正确，要是在应用机器设备以前设置好主要参数，机器设备就可以依照规定进行加工每日任务。在应用激光器切割设备时，不容易在材料表面留有加工印痕，这也是激光器切割实际操作的一个优点，因此和别的加工加工工艺方式 对比，应用激光器切割设备能够合理提高生产率。