?激光焦点之数控***打点法?

????????????数控***打点法：用一块平整光洁的白色硬纸板，平铺在工作台上面，激光切设定在其上方，聚焦镜距离纸板的高度比聚焦镜的焦距尺寸偏小约10mm位置，比如聚焦镜的焦距是127mm，则将聚焦镜设定在距离纸板大约117mm。数控系统设定切沿X轴或者Y轴每10mm移动一次，每次移动的同时Z轴上升1mm，可以设定20次连续移动的距离。每次移动到位时，用20次共打孔20个，Z轴高度升高20mm。观察这20个孔，可以发现孔的直径是从大到小，然后又从小到大竹简变化的。找到孔径的位置就是焦点位置，把这一点记录下来。测量在这个位置时纸板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。

通常节假日之后，我们上班都需要启动光纤激光切割机，但是一般在启动时，我们没有养成良好的维护***，开机的顺序，导致机器在使用中会出现一些问题，接下来给大家讲一下通用开机的顺序，可以避免错误，延长机器使用寿命。

1.查看机床各运动部件共计路线上及整机外罩上有无异常等；

2.启动总供电设备、电源开关、稳压设备；

3.机床冷水机启动；

4.激光器启动；

5.辅助气体供应设备、空压机启动、检查气路中各个过滤设备及各压力表的状态是否正常。

6.机床主机上电打开机床总供电旋钮开关、检查电器柜、冷气机是否启动；

7.数控系统上电打开系统上电使能钥匙启动上电按钮 。等待3分钟检查，系统正常则打开急停，松复位键，然后回机床原点。

激光切割机技术性一直被许多人关心青睐，那麼在激光切割机没出現很多运用之前，对金属板材材质材料开展切割解决时一般 根据氧和低温等离子方法来进行切割实际操作。这种加工工艺方式 尽管还可以做到一定的加工目地，可是伴随着生产厂家针对产品品质规定的持续提高，这种加工工艺方式 的缺陷也渐渐地曝露出去。激光切割机的优点就尤其明显了。 根据低温等离子和氧加工工艺方式 对材料开展加工实际操作时，材料的加工精密度通常没法做到规范，有的材料在进行加工解决以后表面还会继续留出印痕，还非常容易造成废件，这种针对生产制造加工的开展都是产生许多缺点。尤其是安全性和环境保护层面。长期性应用传统式切割设备会对生产车间自然环境导致环境污染，进而危害工作员的身心健康。 也是由于这种缺点，传统式切割设备慢慢渐隐销售市场，可是由于其便宜的价钱，依然得到 了”负隅顽抗“的资产，并造成了制造行业的市场竞争。因此，要“救回来”切割机销售市场，就务必发展趋势大量高品质的、环境保护的切割设备。激光切割机便是在这类情况下发展趋势起來的。 激光切割机与传统式切割机对比，不但高些、实际操作更便捷，并且环境保护，填补了传统式切割设备在环境保护上的缺口。 激光切割机切割技术性的优点： 应用激光切割机能够提高切割速率和度，应用激光器切割设备对材料开展加工实际操作时，是根据激光器来进行切割步骤的，激光器会根据激光器设备照射材料的表面，这个时候激光器会产生一个粒子束，在开展切割实际操作时当激光器触碰到材料时溫度会上升，并做到材料的溶点，那样在很短的時间内就可以进行切割步骤。此外激光切割机不易产生不正确，要是在应用机器设备以前设置好主要参数，机器设备就可以依照规定进行加工每日任务。在应用激光器切割设备时，不容易在材料表面留有加工印痕，这也是激光器切割实际操作的一个优点，因此和别的加工加工工艺方式 对比，应用激光器切割设备能够合理提高生产率。