激光切割机的用途：

一.激光是一种强度高、方向性好、单色性好的相干光。由于激光的发散角小和单色性好等特点，从原理上讲可以聚焦到尺寸与光的波长相近的（微米甚至亚微米级）小斑点上，加上激光本身强度高，故可以使其焦点处的功率密度达到107~1011W/cm2 , 温度可达到10000℃以上。 在这样的高温下，任何材料都将瞬时急剧熔化和汽化，并性地高速喷射出来，同时产生方向性很强的冲击。因此，激光加工时工作在光热效应下产生高温熔融和冲击波抛出的综合过程。

激光加工的应用

激光打孔 随着现代工业技术的发展，硬度大、熔点高的材料品种越来越多，应用也越来越多，并且常常要求在这些材料上打出又小又深的孔来，例如，钟表或仪表的宝石轴承、钻石拉丝模具、化学纤维的喷丝头以及火箭或柴油发动机中的燃料喷嘴等。这类加工任务，用常规的机械加工方法很难实现，有的甚至是不可能的，而用激光打孔，则能比较好地完成任务。

激光打孔中，要详细了解打孔的材料及打孔要求。从理论上讲，激光可以在任何材料的不同位置，打出浅至几微米，深至二十几毫米以上的小孔，但具体到某一台打孔机，其打孔范围是有限的。所以，在打孔前，要对现有的激光器的打孔范围进行充分的了解，以确定能否打孔。

激光打孔的质量主要与激光器输出功率和照射时间、焦距与发散角、焦点位置、光斑内能量分布、照射次数及工件材料等因素有关，在实际加工中应合理选择这些工艺参数。

激光切割的原理与激光打孔相似，但工件与激光束要相对移动。在实际加工中，采用工作台数控技术，就可以圆满实现激光数控切割。

激光切割大多采取大功率的CO2 激光器，对于精细切割，也可采用YAG激光器。

激光器可以切割金属，也可以切割非金属。在激光切割过程中，由于激光对被切割材料不产生机械冲击和压力，再加上激光切割切缝小，便于自动控制，故在工程实际中常用来加工玻璃、陶瓷、各种精密细小的零部件。 激光切割过程中，影响激光切割参数的主要因素有激光功率、吹气压力、材料厚度等。

假如激光切割机的功率尺寸沒有调节好，那麼便会对切割机设备的应用造成一定危害，进而要想让该设备可以平稳应用，就一定要将其功率尺寸挑选适合。例如： 1、设备主要用途。一般用于切割生产加工金属复合材料的设备，激光器功率至少还要做到500W上下，如果是切割厚金属复合材料得话，那麼激光器的挑选还要做到kw级別的，非常是持续的激光器，切割实际效果是很好的。假如用于切割生产加工非金属材料得话，50瓦的单脉冲激光器就得以。 2、软件系统。软件系统是由激光切割机生产商所出示的，而整体实力雄厚的企业会出现技术***的技术性单位来开发设计升級软件更新层面，其优点显而易见，更强的与硬件配置层面相适配的配对在一起，能够 让作用更化的健全。 3、电子光学器材。电子光学器械层面光波长，半反镜，全反镜，映射镜，是大家都必须充分考虑的，那样就可以选择***的激光器切。 4、耗品零配件。在全部零配件当中，激光器是十分关键的，一台激光切割机的关键也是在激光器层面。 因而大伙儿能够 依据之上这几个方面来为激光切割机挑选出适合的功率尺寸，进而让切割机设备可以一切正常运作。另外除开该设备的功率要调节好以外，其他各层面必须在起动应用前搞好查验，那样才可以让设备更为平稳的运作。