激光切割机的优势

　　1、切割加工速度

　　根据激光现场实际测试结果，激光切割机的切割速度是传统切割设备的10倍以上。例如切割1mm的不锈钢板，激光切割机的速度可以达到每分钟30多米，这是传统的切割机无法做到的。

　　2、切割的质量、精度

　　传统的火焰切割和数控冲床都是接触式的加工方式，对于材料的损伤很大，切割的质量很低，必须经过二次加工才能使表面平整，并且切割的精度偏差很大。而激光切割机是非接触的加工方式，对于材料的损伤几乎为零。由于激光切割机采用了***的配件，使设备在运行时更加稳定、切割的精度更加精准，误差甚至达到了0.015mm的精度，切割的表面平整光滑。对于一些要求很高的行业不但节约了成本还节约了加工时间。

　　3、操作更简单便捷

　　火焰切割和数控冲床都是需要人工来干预机器的运转，特别是数控冲床，是需要先设计好模具才能进行切割的。激光切割机只需要在计算机中设计好切割图案，传递到激光切割机的工作台，设备就会自动进行加工，全程自动化无需人工干预。

刚柔并济的激光切割机超高功率光纤激光切割机的面世，让行业感受到了这种“大块头”设备的威力。越来越大的可切割加工厚度，不断证明着光纤激光切割机有多“刚”。但是，工业4．0时代的金属加工制造，除了“刚”，还得要“柔”。何谓“柔”呢？

“柔”，是指生产灵活。一套激光设备系统可以完成多种不同的加工任何，实现“一系统多用”，减少新生产线的建设周期和成本，从而节约人力物力。

柔性化激光加工系统加工的组合是多变的，激光系统直线轴可沿光轴或任意轴***，并采用自动聚焦控制，以保持光束聚焦，焦点位置时刻都准确可知。同时，激光切可作旋转、倾斜、上下左右等运动，而且是直接驱动，没有空程，因此它既能加工方方正正的平面工件，也能加工形状复杂的曲面工件。只要能在电脑中做出加工图，就能实现一次加工成型。

激光切割机技术性一直被许多人关心青睐，那麼在激光切割机没出現很多运用之前，对金属板材材质材料开展切割解决时一般 根据氧和低温等离子方法来进行切割实际操作。这种加工工艺方式 尽管还可以做到一定的加工目地，可是伴随着生产厂家针对产品品质规定的持续提高，这种加工工艺方式 的缺陷也渐渐地曝露出去。激光切割机的优点就尤其明显了。 根据低温等离子和氧加工工艺方式 对材料开展加工实际操作时，材料的加工精密度通常没法做到规范，有的材料在进行加工解决以后表面还会继续留出印痕，还非常容易造成废件，这种针对生产制造加工的开展都是产生许多缺点。尤其是安全性和环境保护层面。长期性应用传统式切割设备会对生产车间自然环境导致环境污染，进而危害工作员的身心健康。 也是由于这种缺点，传统式切割设备慢慢渐隐销售市场，可是由于其便宜的价钱，依然得到 了”负隅顽抗“的资产，并造成了制造行业的市场竞争。因此，要“救回来”切割机销售市场，就务必发展趋势大量高品质的、环境保护的切割设备。激光切割机便是在这类情况下发展趋势起來的。 激光切割机与传统式切割机对比，不但高些、实际操作更便捷，并且环境保护，填补了传统式切割设备在环境保护上的缺口。 激光切割机切割技术性的优点： 应用激光切割机能够提高切割速率和度，应用激光器切割设备对材料开展加工实际操作时，是根据激光器来进行切割步骤的，激光器会根据激光器设备照射材料的表面，这个时候激光器会产生一个粒子束，在开展切割实际操作时当激光器触碰到材料时溫度会上升，并做到材料的溶点，那样在很短的時间内就可以进行切割步骤。此外激光切割机不易产生不正确，要是在应用机器设备以前设置好主要参数，机器设备就可以依照规定进行加工每日任务。在应用激光器切割设备时，不容易在材料表面留有加工印痕，这也是激光器切割实际操作的一个优点，因此和别的加工加工工艺方式 对比，应用激光器切割设备能够合理提高生产率。